近日，中國航天科工六院41所攜手國內(nèi)3D打印設(shè)備商，首次利用3D打印技術(shù)生產(chǎn)出了固體火箭發(fā)動機(jī)環(huán)形點火藥盒殼體，并順利通過點火驗證試驗，標(biāo)志著41所已具備將3D打印技術(shù)應(yīng)用于發(fā)動機(jī)環(huán)形點火藥盒殼體生產(chǎn)的能力。

　　隨著發(fā)動機(jī)點火裝置整體設(shè)計技術(shù)的進(jìn)步，相關(guān)產(chǎn)品對點火裝置殼體的密封性能等要求也越來越高，曲面造型、網(wǎng)狀造型、薄膜結(jié)構(gòu)以及定向開孔等新的結(jié)構(gòu)被逐漸應(yīng)用到設(shè)計中。但由于這些結(jié)構(gòu)加工非常復(fù)雜，存在部分結(jié)構(gòu)無法實現(xiàn)、加工成本非常高、加工周期長等致命弊端，基本上都不能實現(xiàn)工程應(yīng)用，嚴(yán)重制約了專業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展。

　　41所在發(fā)動機(jī)點火裝置設(shè)計中，提出了利用3D打印技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的設(shè)想，并組織所內(nèi)技術(shù)人員進(jìn)行模型設(shè)計，聯(lián)合國內(nèi)3D打印設(shè)備商開展研制合作。3D打印解決了點火裝置復(fù)雜三維造型“看得見、摸不著”的問題，極大縮減了研制與生產(chǎn)周期，降低了成本，減少了材料浪費，最重要的是能夠制造出一些傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無法制造出的點火裝置殼體外形，有效推進(jìn)了點火裝置設(shè)計技術(shù)的發(fā)展。