激光焊接中焊縫連接不上的情況是不可避免的，原因就是由于受焊條長(zhǎng)度等限制因素所致。因此，為防止焊接產(chǎn)生突起過(guò)高、脫節(jié)、寬窄不一致等缺陷，特意為大家介紹4種激光焊接頭，可方便焊縫連接。

中間接頭

       這種焊接方法是從先焊的焊縫尾部開(kāi)始焊接，但是也需要一定的焊接要求就是電弧長(zhǎng)度比正常焊接時(shí)略長(zhǎng)些。焊接的原理是移到弧坑，壓低電弧，稍作擺動(dòng)，再向前正常焊接。這種焊接接頭方法是最常使用的一種，適用于單層焊及多層焊的表層接頭。

相背接頭

       這種焊接是在兩焊縫起頭處相接，但是這種焊接要求就是先焊起頭處略低些，后焊焊縫必須在先焊焊縫始端稍前處引弧，然后將電弧逐漸的向焊縫處移動(dòng)，并覆蓋前條焊縫的端頭，待焊平后，再向焊接方向移動(dòng)。

相向接頭

       這種焊接的方法是兩條焊縫的收尾相接，在后焊的焊縫焊到先焊的焊縫收尾處時(shí)，焊接速度應(yīng)稍慢些，填滿先焊焊縫的弧坑后，以較快的速度再向前焊一段，然后熄弧。

分段退焊接頭

       這種焊接是先焊焊縫的起頭，后焊接焊縫的收尾，要求后焊的焊縫焊至靠近前條焊縫始端時(shí)，改變焊條角度，拉長(zhǎng)焊接電弧，待形成熔池后，可完成焊接。

       同時(shí)影響激光焊縫連接的因此不僅僅是焊接頭的問(wèn)題，還有就是焊接頭的溫度高低有很大的關(guān)系。溫度越高，那么接頭處就焊接的越平整，但是這時(shí)要求電弧中斷的時(shí)間要短。多層焊時(shí)，層間接頭處要錯(cuò)開(kāi)，以提高焊縫的致密性?？傊?，焊接頭是影響激光焊接效果的主要因素，大家在這方面應(yīng)該稍加注意。