籠罩在3D打印身上的耀眼光環(huán)似乎有所暗淡。

　　全球制造業(yè)巨頭富士康董事長郭臺銘日前公開批評，被寄予“推動實現(xiàn)第三次工業(yè)革命”的3D打印根本是個噱頭，他聲稱，富士康投入3D打印多年，結(jié)果完全不行，并且放言，“如果3D打印真有用，我的‘郭’字倒過來寫”。這讓熱捧3D打印的投資者不免尷尬：現(xiàn)實遠不如想象中美好。

　　生存艱難

　　“不管是我們，還是國內(nèi)其他生產(chǎn)3D打印機的企業(yè)，大家生存都很艱難。”成立于2008年的南京紫金立德電子有限公司，是國內(nèi)涉足3D打印技術(shù)商業(yè)化應(yīng)用最廣泛的企業(yè)，談及公司目前的運營狀況，總經(jīng)理連寧坦言并不樂觀，“紫金立德的初期投資很大，目前的現(xiàn)金流和資金結(jié)構(gòu)僅能維持企業(yè)正常運轉(zhuǎn)。”

　　連寧告訴《浙商》記者，3D打印機的市場主要還在國外，通過代理進行銷售，只能撈回部分成本，盡管可以借助國內(nèi)銷售的利潤來彌補國際銷售，但是整體盈利空間小。“若要擴大規(guī)模、收回前期投資，基本上不可能。”

　　杭州銘展網(wǎng)絡(luò)科技有限公司致力于提供3D打印服務(wù)，然而公司營收目前卻主要來自于設(shè)備銷售，其總經(jīng)理金濤驗證了上述說法。他表示，盡管中科院等科研機構(gòu)已經(jīng)研發(fā)出了工業(yè)級3D打印機，但能夠量產(chǎn)應(yīng)用在商業(yè)領(lǐng)域的，大多還是進口設(shè)備。因為自主研發(fā)投入巨大，國內(nèi)3D打印行業(yè)從業(yè)者傾向于做風(fēng)險小、投入少的設(shè)備代理。

　　中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首席顧問、清華大學(xué)教授顏永年認為，問題癥結(jié)在于3D行業(yè)尚未形成成熟的商業(yè)模式。“傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)的商業(yè)模式是生產(chǎn)設(shè)備賣設(shè)備。而從目前情況看，國內(nèi)3D打印企業(yè)還是在沿襲傳統(tǒng)工業(yè)的老路，先把打印機生產(chǎn)出來再去推銷，不注重將創(chuàng)新技術(shù)運用到大眾消費領(lǐng)域，這肯定走不通。”

　　事實如此，國內(nèi)數(shù)家3D打印企業(yè)的公司網(wǎng)站主頁上，銷售負責(zé)人的手機號碼均不約而同地擺在醒目位置。頻繁現(xiàn)身各大3D打印產(chǎn)業(yè)論壇的某長三角公司華東區(qū)運營負責(zé)人黃總，接到《浙商》記者撥通的電話，張口即是“是要買設(shè)備嗎？”銷售迫切之心可見一斑。

　　進退兩難

　　任何一家3D打印企業(yè)的生產(chǎn)車間里，都會展現(xiàn)這樣的生產(chǎn)過程：一臺3D打印機接收到制作一個模型的指令，打印機中部的零件開始不斷吞食塑料(10705, 35.00, 0.33%)條，將它們?nèi)刍笤偻ㄟ^針頭擠出變成流質(zhì)的原料。零件下方的托板則依照事先設(shè)定的程序，在四個方向活動，通過噴嘴擠出直徑0.1毫米的液態(tài)塑料絲，先層層拼接成面，再逐漸升高分層堆積出立體的形態(tài)。

　　這是3D打印方式中最便宜和流行的熔融擠出技術(shù)，除此之外，還有激光燒結(jié)技術(shù)和光固化燒結(jié)技術(shù)。熔融擠出和光固化燒結(jié)支持塑料材料，而激光燒結(jié)還可以使用金屬和高分子材料。模型打印尺寸的大小取決于托板的尺寸。按照深圳3D打印機品牌維示泰克每小時打印出15立方厘米物體的速度，一個手機結(jié)構(gòu)的模型大約需要三到四個小時。

　　盡管3D打印技術(shù)在精度和速度上有著無可比擬的優(yōu)勢，但是國內(nèi)的3D打印產(chǎn)業(yè)正陷入進退兩難的境地：得益于世界制造業(yè)中心的角色，再小批量的生產(chǎn)，在中國都會有代工廠愿意承接，而居高不下的3D打印設(shè)備價格又讓大部分工業(yè)設(shè)計師和生產(chǎn)企業(yè)望而卻步。

　　全球3D打印行業(yè)研究機構(gòu)Wohlers Associates近日發(fā)布的2013年報告顯示：2012年，全世界3D打印行業(yè)總產(chǎn)值增長了28%，達22億美元。3D打印機的全球銷量同比增長25%，其中38%產(chǎn)自美國，中國僅占8.5%。

　　長期從事先進制造技術(shù)研究的中國工程院院士盧秉恒，在今年5月舉行的“2013增材制造技術(shù)全球高峰論壇”上公布的數(shù)據(jù)顯示，2012年全球3D打印應(yīng)用主要集中在消費電子產(chǎn)品(20.3%)、汽車制造業(yè)(19.5%)、醫(yī)療/口腔醫(yī)學(xué)(15.1%)、航空航天(12.1%)、工業(yè)/商用機器(10.8%)及學(xué)術(shù)研究、軍事項目等其他方面(22.2%)。

　　“3D打印技術(shù)的大規(guī)模商業(yè)應(yīng)用目前主要集中在一些‘不計成本型’的領(lǐng)域。航空航天、醫(yī)療、汽車制造業(yè)這些行業(yè)定制的3D打印產(chǎn)品需求穩(wěn)定，價格相對較高。”連寧說。

　　“杭州3D打印企業(yè)先臨三維就承接了上海大眾和一汽大眾的單子，投入大量資金購買國外設(shè)備，為后者提供打印產(chǎn)品樣板服務(wù)。如果汽車制造公司自己購買3D打印機，會由于模型少而造成利用率不足的浪費，所以不如交給3D打印企業(yè)做。”某業(yè)內(nèi)資深人士說，“然而漫長的投資回報期不是一般3D打印企業(yè)所能承受的。”

　　新技術(shù)的局限性

　　不可否認3D打印技術(shù)的魅力：不需要復(fù)雜的工藝，不需要龐大的機床，不需要眾多的人力，直接從計算機圖形數(shù)據(jù)便可生成任何形狀的零件，使生產(chǎn)制造得以向更廣的人群延伸。“只要有合適的材料，3D打印機將來不是要取代某一個制造業(yè)，而是要取代所有的制造業(yè)。”世界首個公布3D打印機開源數(shù)據(jù)信息的英國工程科學(xué)家阿德里安曾經(jīng)豪言。

　　3D打印“看上去很美”，然而身在其中的企業(yè)家感觸最深，連寧、金濤等業(yè)內(nèi)人士均否認3D打印會顛覆制造業(yè)。原因之一就在于，相比傳統(tǒng)制模工藝，3D打印效率還是很低，成本依然很高。并且，打印效率與打印質(zhì)量也呈現(xiàn)負相關(guān)關(guān)系，如果需要非常高的打印精度，打印速度就會變慢，效率則會很低

　　“基于這樣的打印特征，3D打印只能用于單件、個性化產(chǎn)品的生產(chǎn)，不能用于大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，如果是工業(yè)企業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)，一定是選擇性價比最高的制模。”連寧說，“因而，3D打印與傳統(tǒng)制造業(yè)只可能是互補關(guān)系，不存在誰替代誰。”

　　“工業(yè)企業(yè)的手板制作和醫(yī)療領(lǐng)域比如牙齒骨骼，正契合3D打印的優(yōu)勢，因此，行業(yè)都看好在這兩塊領(lǐng)域的應(yīng)用。”連寧說。但他同時表示制約3D技術(shù)發(fā)展的材料問題，選擇局限性依然很大，“國內(nèi)目前研發(fā)出的能適用3D打印的材料有限，比如，我們現(xiàn)在可以打印出一個塑料假牙模型，但不能給病人直接使用，因為我們的材料不是生物材料。”

　　“歐洲3D打印聯(lián)盟提出20年內(nèi)要打印飛機，但打出來的只能是外殼模型，還需要增添電子元器件和成千上萬的零部件。”北京隆源自動成型系統(tǒng)公司總經(jīng)理馮濤也表示，任何一項技術(shù)都不可能十全十美，優(yōu)勢和劣勢往往并存。3D打印技術(shù)具有節(jié)約材料、節(jié)省時間、節(jié)能環(huán)保等諸多優(yōu)點。但與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比也有許多缺點，目前的技術(shù)尚無法使用能滿足各種功能需求的材料。

　　瓶頸階段

　　“3D打印涉及的領(lǐng)域太多，什么樣的材料能替代人體骨骼？機器和技術(shù)又要如何調(diào)整，來配合使用這類物理特性的材料？”連寧表示，如果單靠某一個學(xué)?；蚬S或研究機構(gòu)單打獨斗，很難實現(xiàn)很好的突破，而這往往也是高端工業(yè)與基礎(chǔ)工業(yè)融合的怪圈。“就需要政府通過市場化的模式，聚集社會各種研發(fā)力量投身到這個產(chǎn)業(yè)中。”

　　“技術(shù)創(chuàng)新所帶來的經(jīng)濟效益不會源自那些炫目的想法，而是源自正在趨于成熟的新興技術(shù)與存在了數(shù)十年的傳統(tǒng)技術(shù)的巧妙結(jié)合。3D打印與傳統(tǒng)加工工藝并不是取代關(guān)系，而是結(jié)合關(guān)系。金屬3D打印應(yīng)與熱加工相結(jié)合，反過來熱加工也要與金屬3D打印相結(jié)合。”顏永年表示3D打印可行的發(fā)展方向，應(yīng)該是與傳統(tǒng)技術(shù)充分配合、互相補充。#p#分頁標題#e#

　　中科院寧波材料所研究員張文武也持相同觀點，他認為，3D制造須與其他制造手段配合，才能充分發(fā)揮其技術(shù)潛力。“3D打印的出現(xiàn)，讓制造業(yè)的瓶頸越來越弱化。傳統(tǒng)制造業(yè)需要有廠房、設(shè)備各方面的投入，3D打印的普及使得設(shè)計者和創(chuàng)新者可以減少這方面的成本。3D打印也可以具備大工業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)點。3D打印目前被認為還只適合小批量、個性化生產(chǎn)。但是有一點沒有被引起重視的是，3D打印也是可以批量生產(chǎn)的，假如一個工廠擺上幾百臺、上千臺機器，它同樣可以標準化、批量化生產(chǎn)，并且成本是可控的，而又比傳統(tǒng)工業(yè)具備了個性化、復(fù)雜成形的能力。”

　　“正如其他新興技術(shù)的發(fā)展進程一樣，3D打印只是暫時遇到一些困難，只要市場對3D打印的認識進一步深入，這些困難都會迎刃而解。”連寧表示，與其說3D打印發(fā)展陷入了窘境，不如認為它正在經(jīng)歷所有新科技都會碰到的瓶頸階段，要做的就是等待市場成熟。