激光產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，不僅承載著中國經(jīng)濟振興之任務，也承載著激光人的夢想。造出世界一流的激光器，打破國際壟斷，成功走向國際，這是許多激光企業(yè)的發(fā)展目標，同時也是武漢科威晶激光有限公司董事長張熹微的創(chuàng)業(yè)目標。

    7月，躁動的季節(jié)，東湖新技術(shù)開發(fā)區(qū)長城科技工業(yè)園內(nèi)，一如往常的緊張忙碌。7月9日中午時分，武漢科威晶激光有限公司董事長張熹微坐在辦公大樓內(nèi)，侃侃而談。從研發(fā)、生產(chǎn)到銷售嚴格把關(guān)，他帶領(lǐng)員工在被國外產(chǎn)品壟斷的激光器行業(yè)，用不到4年時間，創(chuàng)造過億產(chǎn)值，成為國內(nèi)激光器行業(yè)的領(lǐng)頭羊。

    創(chuàng)立第二年只賣出六臺激光器

    2006年，為了打破高功率激光器長期依賴進口，核心技術(shù)受制于國外壟斷的局面，武漢團結(jié)激光股份有限公司董事長陳海斌和副董事長張熹微帶隊，與北美普瑞瑪公司進行了一次艱難的談判。最終達成協(xié)議，由團結(jié)激光與北美普瑞瑪公司共同出資成立武漢光谷科威晶激光技術(shù)有限公司。寄望于能引進、消化、吸收北美普瑞瑪?shù)募す馄髦圃旒夹g(shù)，在此基礎(chǔ)上再創(chuàng)新，從而自主創(chuàng)造出高功率激光器的民族產(chǎn)品。

    公司成立不久，張熹微便遇到了兩個難題：一是公司的產(chǎn)品銷量始終提不上去；二是新產(chǎn)品市場開拓。“當時，我們的產(chǎn)品在技術(shù)上通過引進、消化、吸收基礎(chǔ)上的再創(chuàng)新還沒完成，采購渠道仍受到外方的制約，管理不規(guī)范，制造成本太高，缺乏競爭力。” 張熹微分析。

    2007年，科威晶只賣出去6臺激光器，而且沒有生產(chǎn)能力，產(chǎn)品配件由北美普瑞瑪公司生產(chǎn)，在國內(nèi)組裝后交付客戶。張熹微現(xiàn)今還記得當時公司面臨的困境：“每顆螺絲都從北美進口，高成本可想而知，根本就沒有競爭力，而且公司面臨極大的資金壓力。”

    面對科威晶糟糕的業(yè)績，外資方并沒有太多耐心，提出撤資要求，希望盡可能地收回投資。

    狠抓產(chǎn)品質(zhì)量 提升生產(chǎn)力

    要做世界一流的激光器，首先要解決企業(yè)的生存問題。從2008年開始，科威晶調(diào)整營銷思路：采購渠道上，由完全依賴國外，到完全獨立，直接跟國外的供貨方對話；原材料上，從全部進口到部分進口，從技術(shù)引進到自主創(chuàng)新。當年底，其激光器銷量達到了30臺，度過了生存危機。

    此外，張熹微開始從管理制度上入手，重新完成了管理班子的搭建和員工隊伍的建設(shè)，花了3個多月的時間進行人才篩選，全面打造好公司整體框架。

    張熹微自始至終都在狠抓產(chǎn)品質(zhì)量。一臺激光器零部件幾千個，一個產(chǎn)品有好幾百個密封點，必須實行標準化，一個零部件不合格都將造成組裝好的機器重新拆卸再檢查，費時費力。

    張熹微告訴記者，為了在國內(nèi)尋找長期的零配件供應商，公司不惜成本抬高供貨門檻，從包裝、質(zhì)量、工藝各個方面制定了一套嚴格的供貨標準，“挑選供貨商時，十家不行二十家，一輪不行兩輪”。

    最開始，一些國內(nèi)零配件生產(chǎn)商提供的產(chǎn)品甚至連油污都沒洗干凈，有些零配件直接用鐵絲串在一起，對零配件造成磨損。他堅決退換了所有不合要求的零配件，直到供應商提供符合高標準的零配件。

    零配件達到高標準后，科威晶內(nèi)部組裝時，幾千個零配件嚴絲合縫，組裝后能滿足一次檢修通過發(fā)貨的要求，生產(chǎn)能力大大提高。

    打破大功率激光器的國際壟斷

    張熹微經(jīng)常對員工講，只有“專注”，才能“專業(yè)”；只有“專業(yè)”，才能“出眾”；只有“出眾”，才能“流行”。

    “只有專注才能做到完美。有不少同行勸我們做系統(tǒng)，因為利潤高，但我們從來不和系統(tǒng)商搶市場。”張熹微說，為了服務好客戶，公司在客戶集中的地區(qū)設(shè)立辦事處，確保機器出現(xiàn)故障后24小時內(nèi)完成檢修。而國外的激光器出現(xiàn)故障后，等到國外公司派出的檢修人員到達國內(nèi)、進行檢修、更換零配件，往往要花很長時間，檢修期間機器無法使用，企業(yè)每月?lián)p失數(shù)十萬。

    走上正軌后，科威晶實現(xiàn)了從技術(shù)引進到自主創(chuàng)新的目標。2008年，激光器的銷量達到了30臺；2009年銷量達到62臺；2010年，銷量達121臺；2012年，銷量已達285臺，成為國內(nèi)規(guī)模最大的高端大功率工業(yè)激光器專業(yè)生產(chǎn)基地。

    近幾年的武漢光博會上，科威晶陸續(xù)推出6KW、8KW和10KW系列產(chǎn)品，受到國內(nèi)外關(guān)注。

    “科威晶10KW系列激光產(chǎn)品問世，基本上覆蓋了所有加工行業(yè)的激光應用，這在以前是不可想象的。”張熹微介紹，激光器是激光加工產(chǎn)業(yè)鏈上游的核心產(chǎn)品，對下游激光加工制造裝備及應用起決定性作用，地位類似于汽車的發(fā)動機。長期以來，國內(nèi)大量高端激光焊接、切割設(shè)備配置的大功率激光器幾乎全部依賴進口，其中80%以上被德國、美國兩國的4個廠家壟斷。這一窘境現(xiàn)已被科威晶公司打破。

瞄準海外市場再發(fā)力

    近幾年，國內(nèi)關(guān)于工業(yè)CO2激光器的國家項目幾乎都被科威晶拿下，同時，科威晶也是國家行業(yè)標準制定的參與者。

    時下，張熹微希望科威晶能憑借過硬的質(zhì)量，突破海外市場。

    “國外的激光器起步比我們早，但是我們很快就做到了世界一流，且產(chǎn)品比絕大多數(shù)進口產(chǎn)品質(zhì)量更好。”2010年，一家大型企業(yè)采購激光設(shè)備時，并不太信任國產(chǎn)品牌，在科威晶與國外進口激光器的選擇中，選擇了10余臺更貴的國外進口設(shè)備。使用過程中，這10多臺進口激光器的電源全部出現(xiàn)故障，機器全部停工，企業(yè)只好再找到科威晶，張熹微派人帶著自行研制的電源配件，當天趕到企業(yè)將激光器修好，企業(yè)恢復生產(chǎn)，公司負責人感慨“當初真該選擇科威晶”。

   就在部分國內(nèi)企業(yè)還崇尚洋品牌時，國外知名企業(yè)主動找上了科威晶。目前世界上市場占有量最大的鈑金設(shè)備專業(yè)制造商日本AMADA公司、全球知名的機床生產(chǎn)制造商日本MAZAK公司都主動聯(lián)系科威晶，并到公司進行實地考察，對產(chǎn)品質(zhì)量要求苛刻的日本廠家，希望能長期配套裝備科威晶生產(chǎn)的激光器。

    這些國際合作，為科威晶公司實施“走出去”的國際化戰(zhàn)略奠定了良好的基礎(chǔ)。“回首創(chuàng)業(yè)之路，我對得起當初的承諾，打破國外產(chǎn)品壟斷，成為國內(nèi)激光器行業(yè)領(lǐng)頭羊，公司去年交稅過千萬。”張熹微更大的“野心”是，讓科威晶成為全球三甲的激光器企業(yè)，真正成為世界一流的激光器企業(yè)。

    真是這樣一批有著偉大目標的激光人在發(fā)展的道路上不斷嘗試，不畏艱辛，才推動著我國激光產(chǎn)業(yè)的成長步伐不斷加快，并且開始打破中國市場上洋貨獨占的局面，不僅開始走向國門，并且也讓自身產(chǎn)品受到國外企業(yè)的青睞。