昨日從市經(jīng)委獲悉，由大連理工大學與大連優(yōu)利特科技發(fā)展有限公司共同研發(fā)的最大加工尺寸達1.8米的激光3D打印機在我市進入調試階段。這是目前世界上最大的激光3D打印機，可以制作大型工業(yè)樣件及結構復雜的鑄造模具。由于其采用了“輪廓線掃描”的獨特技術路線，比其他激光3D打印機加工時間縮短35%，制造成本降低40%。

3D打印是目前全球最熱門的技術，它徹底顛覆了傳統(tǒng)工業(yè)的加工方法，被譽為“第三次工業(yè)革命”的先鋒代表。據(jù)悉，目前小型桌面3D打印機在歐美已實現(xiàn)商業(yè)化，但在工業(yè)級大型零部件制造方面，3D打印時間長、成型材料貴、大尺寸零件物理變形等問題一直難以解決。大連理工大學教授姚山及其團隊歷經(jīng)10多年時間，解決了數(shù)不清的大小難題，終于實現(xiàn)了該領域的重大突破。

　　姚山教授告訴記者，一般3D打印都是按照規(guī)劃好的圖形數(shù)據(jù)，通過“點-線-面-體”逐步堆積耗材最終獲得零件。而他們研制的激光3D打印機只需打印零件每一層的輪廓線，使輪廓線上砂子的覆膜樹脂碳化失效，再按照常規(guī)方法在180℃加熱爐內(nèi)將打印過的砂子加熱固化和后處理剝離，就可以得到原型件或鑄模。這種打印方法的加工時間與零件的表面積成正比，而傳統(tǒng)3D打印技術的加工時間與零件的體積成正比，因此可大大提升打印效率，打印速度可達到一般3D的5~15倍。而其使用的材料為工業(yè)常見的覆膜砂，每噸不到千元。效率大幅提升，成本成倍下降。

　　目前，這種基于“輪廓失效”的激光三維打印方法已獲得兩項國家發(fā)明專利。