現(xiàn)場(chǎng)并展示該實(shí)驗(yàn)室為第一屆工研院院士制作的院士立體證書，先將3D證書轉(zhuǎn)化為2D切層，逐層以激光選擇性燒熔欲成形區(qū)域，不斷地重復(fù)鋪粉與激光燒熔動(dòng)作，堆疊制做成所設(shè)計(jì)之立體證書，并以飛秒激光進(jìn)行金屬表面改質(zhì)，使之產(chǎn)生微納米級(jí)周期結(jié)構(gòu)，讓院士證書產(chǎn)生七彩炫光的效果，使金材工藝品呈現(xiàn)相當(dāng)特殊的價(jià)值。

　　工研院指出，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011年3D列印全球產(chǎn)值(產(chǎn)品加服務(wù))達(dá)17.14億美元，比前一年成長(zhǎng)近30%，預(yù)估2019年市場(chǎng)將成長(zhǎng)4倍，產(chǎn)業(yè)前景可期。3D列印因?yàn)榫哂锌椭苹?、迅速、彈性及高價(jià)效比的優(yōu)點(diǎn)，加上近年發(fā)展出的列印材料越來(lái)越多，制作的精密程度越來(lái)越高，3D列印的應(yīng)用范圍不再局限於工業(yè)用模型制造，并可廣泛應(yīng)用於汽車、航太、模具、醫(yī)材、珠寶、藝術(shù)及民生等消費(fèi)產(chǎn)品。

　　未來(lái)的世界將由過(guò)去傳統(tǒng)的平面列印轉(zhuǎn)為立體列印，甚至3D傳真亦為可行，小孩的玩具、生活用品到工業(yè)應(yīng)用都可用此「疊」的科技印出一個(gè)3D的世界。工研院并在現(xiàn)場(chǎng)展示了3D列印小提琴以及以金屬激光積層設(shè)備列印之骨材樣品。

　　3D列印小提琴是將小提琴圖樣掃檔掃描後，以激光積層印刷機(jī)，透過(guò)激光光束，把特殊可耐300度熔點(diǎn)的塑膠粉末融合在一起，不到一天就能夠「印」出一把名琴。目前全世界僅有兩部(一次印出)，該把琴曾獲CNN專題報(bào)導(dǎo)。工研院透過(guò)代理商特別將此把琴帶到臺(tái)灣來(lái)，現(xiàn)場(chǎng)由北藝大研究生表演，雖然音質(zhì)深度稍嫌不足，但「印」出來(lái)的樂(lè)器能有如此表現(xiàn)讓人驚艷。群聚大會(huì)現(xiàn)場(chǎng)演奏之小提琴由德國(guó)EOS提供，工研院建置之國(guó)內(nèi)第一臺(tái)激光積層制造設(shè)備為EOS M280設(shè)備。

 3D列印小提琴

       激光積層制造(AM，Additive Manufacturing)技術(shù)(亦有譯為加法式制造)，系將3D圖檔，轉(zhuǎn)換為一層一層的2D加工方式；其原理為使用激光透過(guò)高速掃描振鏡的照射於預(yù)先鋪層的金屬粉末上，將激光光束聚焦於加工區(qū)的金屬粉末進(jìn)行粉末燒結(jié)，使其粉末達(dá)到近似其熔點(diǎn)，不斷地重復(fù)鋪粉與激光燒結(jié)動(dòng)作，逐層堆疊制成所設(shè)計(jì)之工件，可產(chǎn)生近似100%致密度的成品。運(yùn)用此積層制造的方法可制作出復(fù)雜異形水路流道、內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)以及復(fù)雜之表面形貌。該技術(shù)亦從快速原型(RP，Rapid Prototyping)轉(zhuǎn)變成快速制造(RM，Rapid Manufacturing)，於2009年由ASTM(American Society for Testing and Materials：美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì))正名稱為積層制造(AM)，并成立技術(shù)委員會(huì)訂定其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

以金屬雷射積層設(shè)備列印之骨材樣品

       激光金屬積層制造技術(shù)，不同於傳統(tǒng)減法式(或稱除料式)加工技術(shù)，采用逐層堆積制造之加法式制造方法，可縮短復(fù)雜工件之制作工期，免除多道制程以及轉(zhuǎn)換加工機(jī)所需的時(shí)間，使制造方式進(jìn)入批量客制化的領(lǐng)域，大幅提升制造效率，能夠克服傳統(tǒng)加工方式所遭遇的制造問(wèn)題。然而目前此制程所面臨的問(wèn)題，在於工件的邊緣處受到激光燒結(jié)熔池的影響，其零件的尺寸精度公差與粗糙度面臨控制不易的問(wèn)題，零件內(nèi)流道的表面或深寬比較大的凹槽，不易進(jìn)行拋光或研磨等後處理。