昨日，武漢華工科技(000988,股吧)開發(fā)的全自動(dòng)化數(shù)控激光切管生產(chǎn)線，在三一重工(600031,股吧)益陽產(chǎn)業(yè)園投入使用。這是全球首條激光切管生產(chǎn)線，首次見到激光切割管材的德國專家都贊嘆不已。

　　華工科技這項(xiàng)全球首創(chuàng)，源自國內(nèi)最大工程機(jī)械企業(yè)三一重工遇到的難題。三一重工的泵車技術(shù)全球領(lǐng)先。這種在基建行業(yè)廣泛應(yīng)用設(shè)備，利用壓力將混凝土沿管道反復(fù)輸送。由于泵車的臂架長(zhǎng)度不一樣，輸送管的長(zhǎng)度也有差異。但三一重工最新泵車輸送管，采用了經(jīng)熱處理的高強(qiáng)鋼管，和兩層材料不一的復(fù)合管。新管材韌性強(qiáng)、強(qiáng)度高，但傳統(tǒng)鋸床卻很難鋸斷，更難以把握精度。

　　傳統(tǒng)鋸床加工不了，三一重工想到用激光加工，并聯(lián)系到華工科技旗下華工激光。華工激光將多維度切割技術(shù)，全球首次用于管材切割，結(jié)果在試驗(yàn)中一舉成功。最終，華工激光為三一重工開發(fā)出3套長(zhǎng)60米、寬10余米的超級(jí)生產(chǎn)線，而且生產(chǎn)過程全部自動(dòng)化。

　　這套全球首創(chuàng)的設(shè)備，給鋼管加工帶來革命。過去采用鋸床加工，全過程需要11個(gè)人完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工測(cè)量還存在著誤差，增加了不少廢料。新設(shè)備只需要一個(gè)人操控，操作者只需要輸入每天的生產(chǎn)計(jì)劃等信息，軟件將自動(dòng)控制每根管材的余料長(zhǎng)度，生成加工程序。過去一臺(tái)鋸床每天可加工400根管材，現(xiàn)在通過新設(shè)備加工，每天產(chǎn)量可達(dá)1200根。