隨著人們對(duì)激光的研發(fā)和研究,人們同時(shí)應(yīng)用最新激光技術(shù)方案用于激光焊接，并專門針對(duì)激光焊接存在的不足，利用其他加熱設(shè)備對(duì)激光焊接輔助方式來改善激光對(duì)工件的加熱,相關(guān)的混合應(yīng)用有:激光與感應(yīng)熱源復(fù)合焊接,激光與電弧,雙激光束焊接,激光與等離子弧等,這幾種辦法我們可以稱為:復(fù)合焊接.復(fù)合焊接提高焊接速度與生產(chǎn)率,可增加焊接熔深,改善接頭性能，降低設(shè)備成本等。同時(shí)我們也可以利用二氧化碳激光打標(biāo)機(jī),光纖激光打標(biāo)機(jī)那樣,加多一套振鏡,從而使光路改變得靈活.也可以通能導(dǎo)光手,就像機(jī)器人那樣靈活的控制激光.

產(chǎn)品零件加工要求焊接技術(shù)能夠在最小的空間同時(shí)集成數(shù)種功能器件。當(dāng)今廉價(jià)的電鏡掃描激光系統(tǒng)都可以焊接這種產(chǎn)品。。光纖激光或光纖耦合二極管激光焊接技術(shù)不僅能夠滿足0.1mm的焊縫寬度，且不受焊縫形狀和腔室大小的限制。為了適應(yīng)器件尺寸的變化趨勢(shì)，已開發(fā)出了適合三維焊接的電鏡掃描焊接系統(tǒng)配合使用二極管激光器，可使焊接工件的焊接面積擴(kuò)大為370mm×370mm，且焊縫寬度小于2mm。減小光纖內(nèi)徑，在實(shí)現(xiàn)高速焊接的同時(shí)，電鏡掃描激光系統(tǒng)也可焊接較小的焊縫或較大的焊接面積。目前，該技術(shù)已應(yīng)用于大型三維汽車部件。

新開發(fā)復(fù)合焊接方法，彌補(bǔ)了輪廓焊接的許多不足，在焊接三維大件產(chǎn)品時(shí)具有極大的優(yōu)勢(shì)。該方法利用可彎曲的柔性機(jī)械手來引導(dǎo)激光，而夾具所需壓力來自焊接頭。采用的滾輪可產(chǎn)生很大的壓力而不會(huì)使工件產(chǎn)生壓痕，而且它對(duì)污垢不敏感。更重要的是，該技術(shù)將激光和具有較寬光譜的氯素?zé)粢黄鹗褂?，氯素?zé)糁苯訉?duì)上面的工件進(jìn)行加熱，同時(shí)吸收從下面工件傳來的熱量，形成對(duì)工件的整體加熱，這樣相對(duì)于常規(guī)的焊接方法，工件焊接面的熱傳遞更均勻，而且降低了上面工件的硬度，若存在間隙誤差，也可較早得到處理，進(jìn)而保證更高更穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，并同時(shí)縮短了焊接時(shí)間。由于增添了氯素?zé)簦行Ы档土怂杓す獾墓β?，相?yīng)降低了成本費(fèi)用。另外，應(yīng)用復(fù)合焊接時(shí)，工件的內(nèi)在殘余應(yīng)力很小，后續(xù)的回火處理可大大簡化甚至不再必要，這對(duì)于非結(jié)晶熱塑材料具有極大的好處。

激光焊接技術(shù)也不再局限于硬/硬材料的組合方式。新的激光焊接材料層出不窮，包括熱塑布料、熱塑彈性體以及包裝和醫(yī)學(xué)導(dǎo)管用的薄片材料等，擴(kuò)大了激光焊接技術(shù)的應(yīng)用范圍?，F(xiàn)在，甚至可以利用激光吸收劑或涂料來實(shí)現(xiàn)非結(jié)晶塑料的清潔焊接，簡單而又可靠。其他激光源，如CO2激光器的出現(xiàn)為激光焊接技術(shù)提供了新的契機(jī)，因?yàn)槠溟L波光可被任何透明塑料吸收。激光焊接的方式具有生產(chǎn)效率高，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定和可靠。在激光種類,激光行業(yè)高速發(fā)展,新材料、新技術(shù),新工藝不斷更新?lián)Q代的時(shí)代，設(shè)備制造者不僅要了解激光焊接的本質(zhì)特性，還要認(rèn)識(shí)到工藝創(chuàng)新的重要性,以及激光發(fā)展的未來趨勢(shì)，只有時(shí)刻把握了解激光技術(shù),工藝創(chuàng)新的最新趨勢(shì)，才能永遠(yuǎn)的走在激光焊接技術(shù)的前沿,保持設(shè)備的最優(yōu)良的品質(zhì)。