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能源環(huán)境新聞

激光冷噴涂技術(shù)分析

星之球科技 來源:美國Industrial Laser Solution2011-10-30 我要評論(0 )   

作者:Andrew Cockburn,Matthew Bray,William O 圖1、LCS系統(tǒng)示意圖 基于激光技術(shù),如激光熔覆技術(shù)與激光合金化技術(shù),采用激光融熔并混合金屬粉末,使其成為涂層,覆...

作者:Andrew Cockburn,Matthew Bray,William O

       
圖1、LCS系統(tǒng)示意圖

        基于激光技術(shù),如激光熔覆技術(shù)與激光合金化技術(shù),采用激光融熔并混合金屬粉末,使其成為涂層,覆蓋到材料表面。但是,該加工過程也有不足之處。加工過程的溫度很高、凝固時產(chǎn)生收縮現(xiàn)象,以及涂料稀釋等等因素都必須予以考慮,以避免材料的變形、殘余應(yīng)力過高和不必要的金屬間相的存在。

        另外,熱噴涂已被用于從輕型合金到金屬碳化物等不同材料的覆層加工中。然而,熱噴涂技術(shù)除了存在上述問題之外,它所得到的涂層可能具有氧化物,其結(jié)構(gòu)需要重熔加工以達到目標密度和涂層特性。

        冷噴涂技術(shù)(Cold Spray,縮寫為CS)的主要目的就是克服這些困難,該技術(shù)無需熔化粉末,直接進行涂覆。在冷噴涂技術(shù)中,粉末在一個超聲波煤氣噴嘴中被加速后,作用在基底材料的表面。在碰撞的過程中,微粒經(jīng)過嚴重的塑性變形,這帶來了材料表面的局部加熱和閃光焊接過程。

        該技術(shù)可以被用在涂覆過程和對三維物體的處理中,它被用來將純金屬,如鋁、銅和鉭,以及混合涂層,如鋁-氧化鋁和鈷-鎢錳鐵礦。因為冷沉積的機制不同,與熱噴涂或者其它基于激光的加工過程相比,冷噴涂過程中,氧化物的含量較小,不會產(chǎn)生熱致應(yīng)力,而且它能夠?qū)υS多不同的材料(包括多聚混合物)進行加工,加工速度達每小時5公斤。

        “冷”加工過程的機制也有其固有問題。因為大量使用了氦,該系統(tǒng)的運行成本很高。該系統(tǒng)采用了高速的聲速設(shè)備和氣體加熱器,為了使粉末微粒的速度達到1000m/s,這些設(shè)備耗費了近50kW的電力。此外,當所沉積的材料為硬質(zhì)材料(如鈦)時,接合的強度和密度會有所降低。而且,CS涂層通常有較大的壓應(yīng)力。高的運行成本和有限的加工材料限制了CS技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。



       
圖2、涂覆設(shè)備的主要元件


圖3、鈦涂層被應(yīng)用到鈦基底上,加工速度
為1250mm/min,采用了30bar的氮氣和
1kW的激光功率。

        激光冷噴涂過程

        研究人員對激光冷噴涂過程(Laser assisted Cold Spray,縮寫為LCS)進行不斷的研發(fā),拓寬了能以氮氣進行沉積的材料范圍,減小了對氣體加熱的需要,大大降低了加工成本,擴大了冷噴涂加工應(yīng)用領(lǐng)域。

        此前,人們已經(jīng)意識到,粒子溫度的提高會導致粒子的軟化,從而提高沉積效率,降低沉積臨界速度。沉積溫度的提高也有助于克服在冷噴涂中接合力度不夠的問題。接合力度不夠的問題是由于接合過程時間太短而造成的。然而,氣體溫度的提高使得噴嘴在噴射低熔點的金屬(如鋁)時,有可能產(chǎn)生污垢。這樣就需要找到除了噴嘴加熱方式外的另一種粉末加熱方法。

        在LCS過程中,激光對沉積處進行加熱,加熱至微粒熔點的30%-80%。這就大大降低了微粒的強度,使微粒得以變形,并且在材料上形成涂層。這里,微粒作用到基底上的速度僅為CS情況下的一半(<500 m/s)。降低對高速度的要求使得技術(shù)人員可以采用冷的氮氣作為加工氣體,這樣就降低了成本,從使用氦氣的23美元/分鐘降到使用氮氣的0.23美元/分鐘。同時,能耗也隨之降低,因為不再需要氣體加熱器。資本和運行成本的降低意味著LCS在許多CS略顯昂貴的應(yīng)用領(lǐng)域更為有利,它使得冷噴涂的優(yōu)勢被用于更廣的范圍中。
       
        LCS系統(tǒng)

        LCS系統(tǒng)(如圖1)包括了一個高壓氮氣輸送設(shè)備(10-30bar),該輸送設(shè)備被分為兩路,送至縮放噴嘴(拉伐爾噴嘴)。兩路直接通過高壓粉末輸送設(shè)備產(chǎn)生金屬粉末微粒。隨后兩路重新合并,并且通過噴嘴,在噴嘴中它們被加速到超音速。高速且?guī)в蟹勰┑臍怏w流從噴嘴中射到基底表面。帶粉末的氣體流作用到基底表面,該表面同時由980nm,1kW的二極管激光器進行輻照。激光功率由一個閉環(huán)反饋系統(tǒng)控制,該系統(tǒng)使用了紅外高溫計來控制沉積區(qū)的溫度。
       
        在目前使用的測試系統(tǒng)中,拉伐爾噴嘴、激光加工頭和高溫計

被一起固定在一個工作箱的頂部,而基底部分則可以在沉積過程中自由地在電腦數(shù)值控制(CNC)的X-Y工作臺上活動。通過把激光功率和高溫計讀數(shù)結(jié)合到一起,運作時的沉積處溫度可以被控制在50℃以內(nèi)。


       
圖4、SEM圖像顯示鈦層加工軌跡與不銹鋼
基底之間的交界面。

        涂層

        涂層已經(jīng)可由不同的材料得到,包括316L不銹鋼、鋁、鈦和鋁-鈦混合粉末。其目的是對LCS系統(tǒng)進行微調(diào),對LCS加工過程進行定性分析,并確定工作溫度的范圍和微粒的速度,以確保更好地進行涂層操作。


       
圖5、光學顯微圖像給出了由鋁和鈦粉末得
到的LCS涂層情況。

        鈦涂層已經(jīng)得到研究人員詳細全面的考察。它們在生物醫(yī)學領(lǐng)域具有特殊的應(yīng)用,且具有抗腐蝕的特性以及生物適應(yīng)性,因此它們成為移植材料的上佳選擇。如圖3所示,加工典型的2.5mm厚鈦涂層的橫向速率為1.25m/min。雖然涂層被沉積在冷而?。?mm)的基底上,但是并沒有任何的材料變形,這說明LCS所帶來的非熔融加工過程得到的殘余應(yīng)力低,使得薄板材料無需進行基底預熱也能進行涂層加工。涂層的附著力隨著基底材料和涂層材料的不同而不同。不過,技術(shù)人員發(fā)現(xiàn),LCS的涂層接合程度要優(yōu)于CS的接合程度,在用于附著力測定的拉拔試驗中,316L涂層膠著面破裂的應(yīng)力為 50MPa。

        在對拋光的橫截面的檢查中(如圖4),技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)沉積所得的涂層痕跡密度很高(多孔性<0.5%),沒有可見的氧化物存在。化學分析結(jié)果證實了這個發(fā)現(xiàn)。雖然,沉積處經(jīng)過加熱,但是氧化物和氮化物的含量與用來比較的CP2級別鈦板是類似的。這里,基底變形的程度比CS涂層過程更為明顯,這說明使用激光導致了明顯的基底軟化。#p#分頁標題#e#

        將混合的粉末噴到材料表面形成涂層的過程(如圖5)表明LCS過程能夠得到混合的涂層,且涂層中具有硬度不同的各種成分。雖然硬性材料沒有太多的變形,但是它周邊上的鋁材料變形情況越嚴重,所形成的涂層厚度越高。這個效應(yīng)可以被用來拓寬可用LCS加工的材料范圍,使得應(yīng)用于耐用性領(lǐng)域的涂層可以得到更好的沉積。
        
        未來發(fā)展方向


        目前的工作集中于檢驗LCS加工在硬質(zhì)材料與混合涂層沉積中的適用性,這兩種應(yīng)用目前是由激光熔覆技術(shù)來實現(xiàn)的。以目前的技術(shù)水平,對薄板材料的加工是比較困難的,因為固化過程的收縮帶來材料的變形。但是,使用LCS來進行涂覆,就可以使涂層被應(yīng)用在薄板材料上。
        
        目前,本文三位作者在英國劍橋大學工程系工業(yè)光學中心工作。聯(lián)系人Andrew Cockburn

 

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