根據(jù)金屬零部件的具體工狀，針對(duì)性地選擇能夠形成致密氧化膜的熔覆材料，為用戶開發(fā)專用抗中、高溫氧化熔覆層，從而大幅度提高零部件在中、高溫工況下的使用壽命，滿足用戶使用要求。

　　經(jīng)多年技術(shù)研究，已開發(fā)出兩大類，十幾種不同合金成分的激光抗氧化熔覆層，為零部件在中、高溫腐蝕環(huán)境下的正常使用提供可靠的解決方案。

　　應(yīng)用情況介紹：

　　1、高Cr合金覆層

　　為保證零件力學(xué)性能，高溫合金的Cr含量通常在25%以下。在含硫的氣氛中，由于Cr含量過(guò)低，不能形成穩(wěn)定致密氧化膜，零部件壽命極低，選擇Cr含量≥50%合金材料，通過(guò)激光熔覆工藝，在表面獲得高Cr含量的抗氧化熔覆層，可大幅度提高零部件使用壽命。如高含硫煤鍋爐管，經(jīng)激光熔覆高Cr覆層防護(hù)后，爐管壽命能提高十幾倍。

　　2、高Al合金抗氧化熔覆層

　　在高溫腐蝕環(huán)境下，Al2O3是最好的防護(hù)覆層。選擇Al含量5%～10%合金，通過(guò)激光熔覆，在鍋爐管內(nèi)表面形成高Al含量的抗氧化熔覆層，可解決超臨界鍋爐管的內(nèi)表面水蒸氣腐蝕技術(shù)難題。采用Al含量在10～15%合金，經(jīng)激光熔覆內(nèi)表面，可解決石化高溫裂解爐管的內(nèi)表面碳化技術(shù)難題。