隨著鈑金加工工藝的飛速發(fā)展，國(guó)內(nèi)的加工工藝也是日新月異，和國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距越來(lái)越小，很多知名外資企業(yè)紛紛將制造基地轉(zhuǎn)移到中國(guó)，同時(shí)，也給鈑金加工帶來(lái)了許多革命性的理念。

作為傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備，主要有（數(shù)控的和非數(shù)控）剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手段。這些設(shè)備在市場(chǎng)上占有相當(dāng)大的市場(chǎng)份額，一則他們熟為人知，二則價(jià)格便宜，雖然他們相對(duì)于激光切割(laser cutting)等現(xiàn)代工藝來(lái)說(shuō)劣勢(shì)非常明顯，但他們也各自有自己獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

（數(shù)控）剪床由于其主要是直線裁剪，雖然能一刀剪長(zhǎng)達(dá)4米的板材，但它只能用在只需要直線切割的鈑金加工上。一般用在板材開(kāi)平后裁剪等僅僅需要直線切割的行業(yè)中。

（數(shù)控/轉(zhuǎn)塔）沖床在曲線加工上有了更多的靈活性，一臺(tái)沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，最常見(jiàn)的就是機(jī)箱機(jī)柜行業(yè)，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對(duì)簡(jiǎn)單固定。他們主要面對(duì)的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質(zhì)粘度太大比較費(fèi)模具，一般是不使用沖床的。其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)簡(jiǎn)單圖形和薄板加工速度快，缺點(diǎn)是沖厚鋼板時(shí)能力有限，即使能沖也是工件表面有塌陷，費(fèi)模具，模具開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，費(fèi)用高，柔性化程度不夠高。國(guó)外超過(guò)2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現(xiàn)代的激光切割(laser cutting)，而不使用沖床，一則厚鋼板沖剪時(shí)表面質(zhì)量不高，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床，浪費(fèi)資源，三則沖厚鋼板時(shí)噪音太大，不利于環(huán)保。

火焰切割作為最初的傳統(tǒng)的切割方式由于其投資低，過(guò)去對(duì)加工質(zhì)量要求不高，要求太高時(shí)再加一道機(jī)加工的工序可以解決，市場(chǎng)保有量非常大。現(xiàn)在它主要用來(lái)切割超過(guò)40mm的厚鋼板。它的缺點(diǎn)是切割時(shí)熱變形太大，割縫太寬，浪費(fèi)材料，再者加工速度太慢，只適合粗加工。

等離子切割和精細(xì)等離子切割跟火焰切割類似，熱影響區(qū)太大，精度卻比火焰切割大許多，速度也有數(shù)量級(jí)的飛躍，成為了中板加工的主力軍。華工法利萊的數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)作為全球頂尖的等離子切割設(shè)備的實(shí)際切割精度的上線已經(jīng)達(dá)到了激光切割(laser cutting)的下限，在切割22mm碳鋼板時(shí)達(dá)到了2米多每分鐘的速度，且切割端面光滑平整，斜度最好的可控制在1.5度之內(nèi)，缺點(diǎn)是在切割薄鋼板時(shí)熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時(shí)無(wú)能為力，消耗品較為昂貴。

高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實(shí)行對(duì)鈑金的切割，它對(duì)材質(zhì)幾乎沒(méi)有限制，切割的厚度也幾乎可達(dá)100mm以上，對(duì)陶瓷、玻璃等用熱切割時(shí)容易爆裂的材質(zhì)也可以切割，銅、鋁等對(duì)激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割(laser cutting)卻有較大的障礙。水切割的缺點(diǎn)是加工速度太慢，太臟，不環(huán)保，消耗品也較高。

激光切割(laser cutting)是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割(laser cutting)柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，為客戶贏得了廣泛的市場(chǎng)。激光切割(laser cutting)無(wú)切削力，加工無(wú)變形；無(wú)刀具磨損，材料適應(yīng)性好；不管是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，沒(méi)有污染；可實(shí)現(xiàn)切割自動(dòng)排樣、套料，提高了材料利用率，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。該技術(shù)的有效生命期長(zhǎng)，目前在國(guó)外超構(gòu)2毫米的板材大都采用激光切割(laser cutting)，許多國(guó)外的專家一致認(rèn)為今后30-40年是激光加工(laser oem)技術(shù)發(fā)展的黃金時(shí)期（是鈑金加工發(fā)展的方向）。

華工法利萊作為全球切割焊接技術(shù)領(lǐng)先企業(yè)主要著力于高端激光和等離子的應(yīng)用，建議20mm以內(nèi)的碳鋼板、10mm以內(nèi)的不銹鋼板及亞克力、木板等非金屬材料切割推薦使用激光切割(laser cutting)，20-50mm以內(nèi)的鋼板推薦使用等離子切割，更厚的鋼板使用火焰切割。在加工銅、鋁等對(duì)激光高反射材料和玻璃、大理石等易碎非金屬材料時(shí)使用水刀切割，1mm以內(nèi)的機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)廠家在超大批量、品種相對(duì)單一的鈑金加工行業(yè)使用數(shù)控沖床，再輔助其他切割手段來(lái)實(shí)行切割加工。

    如何選購(gòu)激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)

鈑金切割是一種應(yīng)用非常普遍的金屬加工工藝，隨著科技的發(fā)展，用戶對(duì)加工效率、加工質(zhì)量等的要求越來(lái)越高，許多鈑金加工企業(yè)開(kāi)始考慮添置激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)。面對(duì)市場(chǎng)上各種各樣的激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)，應(yīng)該如何科學(xué)地評(píng)判？怎樣選購(gòu)合適的激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)呢？在這里。我們就現(xiàn)代激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)選型提出如下意見(jiàn)：

#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#目前，大功率激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)大都采用CO₂激光器，可以穩(wěn)定切割20mm以內(nèi)的碳鋼，10mm以內(nèi)的不銹鋼，8mm以下的鋁合金；其次，光纖激光器在切割4mm以內(nèi)的薄板時(shí)優(yōu)勢(shì)明顯，受固體激光波長(zhǎng)的影響，它在切割厚板時(shí)質(zhì)量較差。激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)也不是萬(wàn)能的，CO₂激光器的波長(zhǎng)為10.6um，固體激光器(solid laser)如YAG或光纖激光器的波長(zhǎng)為1.06um，前者比較容易被非金屬吸收，可以高質(zhì)量的切割木材、亞克力、PP、有機(jī)玻璃等非金屬材料，后者卻不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料，但兩種激光在碰到銅、銀、純鋁等高反射材質(zhì)時(shí)都無(wú)可奈何。

從現(xiàn)在激光激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)的應(yīng)用領(lǐng)域和用戶提出的技術(shù)要求來(lái)看，激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)今后的發(fā)展方向無(wú)疑是高功率、大幅面、高效率、一次成型、高智能化。法利萊WALC寬幅面系列在機(jī)車行業(yè)、重工行業(yè)的普遍應(yīng)用給用戶帶來(lái)了高效高質(zhì)的生產(chǎn)力；CONTOUR高速高精系列切割機(jī)在工程機(jī)械、高附加值產(chǎn)品行業(yè)應(yīng)用廣泛；作為對(duì)外加工行業(yè)，超高性價(jià)比的懸臂式MINTRE激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)則是最好的選擇。

另外，光纖激光器搭配機(jī)器人的柔性加工系統(tǒng)在汽車行業(yè)及配套產(chǎn)業(yè)的高地位由來(lái)已久，以往是被國(guó)外集成商所壟斷，近年來(lái)由于金融危機(jī)及汽車產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷提升，尤其是國(guó)內(nèi)激光技術(shù)高端廠家如華工-法利萊在國(guó)家政策的支持下對(duì)技術(shù)的攻關(guān)，不少國(guó)外汽車中高端品牌和民族品牌嘗螃蟹，國(guó)外超高價(jià)格的那份高傲和神秘面紗被揭開(kāi)、撕裂，華工法利萊在近幾年給汽車用戶提供的汽車白車身焊接、汽車儀表板激光弱化、汽車安全氣囊激光焊接、汽車保險(xiǎn)杠、車門(mén)、中柱等機(jī)器人柔性切割機(jī)、汽車保險(xiǎn)杠激光焊接、汽車排氣管在線焊接系統(tǒng)、汽車變檔套激光自動(dòng)切割設(shè)備等等，在用戶現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)穩(wěn)定高效生產(chǎn)，讓用戶盛贊華工-法利萊的同時(shí)也讓國(guó)外集成商大呼“狼來(lái)了”!

激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)選型要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的最大尺寸、材質(zhì)、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來(lái)的發(fā)展方向，比如，所做產(chǎn)品的技術(shù)改型后要加工的最大工件大小、鋼材市場(chǎng)所提供材料的幅面針對(duì)自己的產(chǎn)品哪種最省料，上下料時(shí)間等等。激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)是個(gè)高投入高產(chǎn)出的現(xiàn)代化設(shè)備，時(shí)間每節(jié)約一分鐘可能意味著多賺上十元人民幣。周邊激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)的現(xiàn)狀也是激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)買(mǎi)家必須關(guān)注的要點(diǎn)，激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)須盡量避免同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)。

鐵路機(jī)車、重工、工程機(jī)械等行業(yè)，雖然需要加工的零件輪廓不是太復(fù)雜，由于受制于原加工手段的制約，上的基本上是市場(chǎng)上常見(jiàn)的3015型。為了增強(qiáng)加工能力和效率，推薦使用法利萊WALC系列配德國(guó)rofin DC040激光發(fā)生器，幅面一般在3-4.5米寬，長(zhǎng)度在6-30米，這樣可實(shí)現(xiàn)中厚板的一次性加工，省時(shí)省料。當(dāng)厚度超過(guò)20mm的工件比較多時(shí)，WALC和精細(xì)等離子（厚度超過(guò)45mm以上加配火焰切割）共軌切割設(shè)備則是最佳選擇，適合加工3-50mm#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#甚至更厚的鋼板，上料切割同時(shí)進(jìn)行，薄厚板同時(shí)切割會(huì)大大的提高加工效率。針對(duì)部分小工件，高速高精的CONTOUR4020和6020系列則是最佳選擇。

軍工、重型汽車、客車、大型設(shè)備等行業(yè)的特點(diǎn)是加工對(duì)象相對(duì)穩(wěn)定，高質(zhì)高效則是更重要的要求，推薦使用法利萊CONTOUR DM3015、4020、6020則是最佳選擇，條件允許的話，磁懸浮驅(qū)動(dòng)的CONTOUR LM3015和4020則更好。CONTOUR系列激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)都是全閉環(huán)控制，單軸驅(qū)動(dòng)速度都在100m/min以上，是真正的高速高精精密下料設(shè)備。

鋸片行業(yè)推薦使用法利萊profile3015配旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，目前國(guó)內(nèi)做大鋸片機(jī)體切割的廠家95%以上均為法利萊profile3015配旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)備。鋸片行業(yè)基本上都是24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，考慮到夜間生產(chǎn)的更高的安全性及成本因素，推薦使用rofin DC025和DC030激光器。Profile3015配旋轉(zhuǎn)軸的另外一個(gè)大的用戶市場(chǎng)是石油篩縫管行業(yè)。

法利萊MINTER激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)作為普及激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)應(yīng)用的成熟設(shè)備，則更適合外加工行業(yè)，其強(qiáng)大的切割能力碳鋼為20mm，不銹鋼10mm、鋁合金8mm以及三方進(jìn)料的高開(kāi)放性和易接近性，還有其高性價(jià)比無(wú)疑是外加工行業(yè)、不銹鋼行業(yè)的最佳選擇。

Profile6015等光程技術(shù)一次定位激光切割(laser cutting)機(jī)(laser cutting)則是汽車行業(yè)特種加工、軍工、高端外加工企業(yè)、環(huán)保設(shè)備行業(yè)的最佳選擇。