數(shù)控機床在機械制造業(yè)中針對零件產(chǎn)品加工，提高了生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)一性。降低了勞動力強度和企業(yè)成本。同時也促進了我國工業(yè)的高速發(fā)展并進入了一個新的階段。那么數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)和組成部分有哪些：下面小編一一給予分享。數(shù)控機床的組成如下圖所示。

（1）程序編制及程序載體。數(shù)控程序是數(shù)控機床自動加工零件的工作指令。在對零件進行工藝分析的基礎(chǔ)上，確定零件坐標(biāo)系在機床坐標(biāo)系上的相對位置，即零件在機床上的相對安裝位置、刀具與零件相對運動的尺寸參數(shù)、零件加工的工藝路線或加工順序、切削加工的工藝參數(shù)及輔助裝置的動作等，得到零件的所有運動、尺寸及工藝參數(shù)零件加工的工藝路線或加工順序、切削加工的工藝參數(shù)及輔助裝置的動作等，得到零件的所有運動、尺寸及工藝參數(shù)等加工的信息，然后由文字、數(shù)組和符號組成的數(shù)控代碼，按規(guī)定的方法和格式，編制零件加工的數(shù)控程序單。編制程序的工作可由人工進行，或者在數(shù)控機床以外用自動編程計算機系統(tǒng)來完成；對于比較先進的數(shù)控機床，可以在其數(shù)控裝置上直接編程。編好的數(shù)控程序，存放在便于輸入到數(shù)控裝置的一種存儲載體上，如磁卡、磁盤等，采用哪一種存儲載體取決于數(shù)控裝置的設(shè)計類型。

（2）輸入裝置。輸入裝置的作用是裝程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)。根據(jù)程序存儲介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電裝置如閱讀機、錄放機或軟盤驅(qū)動器。有些數(shù)控機床不用任程序存儲載體，而是將數(shù)控程序單的內(nèi)容通化數(shù)控裝置上的鍵盤，用手工方式（MDI方式）輸入，或者將數(shù)控程序由編程計算機通過通信方式傳送到數(shù)控裝置。

（3）數(shù)控裝置及強電控制裝置。數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，它接受輸入裝置送來的脈沖信號，經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路進行編譯、運送和邏輯處理后，輸出各種信號和指令控制機床的各個部分，進行規(guī)定的、有序的動作。這些控制信號中，最基本的信號是由插補運算決定的各坐標(biāo)軸（即做進運動的執(zhí)行部件）的進給位移量、進給方向和速度指令，經(jīng)伺服驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動執(zhí)行部件做進給運動。此外還有主運動部件的變速、換向和趕停信號，選擇和更換刀具的刀具指令信號，切削液的開關(guān)，工件和機床部件的松開、夾緊，以及分度工作臺轉(zhuǎn)位等輔助指令信號。

強電控制裝置是介于數(shù)控裝置和機床機械、液壓部件之間的控制系統(tǒng)。其主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的主運動變速、刀具的選擇與更換及輔助裝置動作等指令信號，經(jīng)必要的編譯、邏輯判斷和功率放大后直接驅(qū)動相應(yīng)的電器、液壓、氣動和機械部件，完成指令部件規(guī)定的動作。行程開關(guān)和監(jiān)控檢測等開關(guān)信號也要經(jīng)過強電控制裝置送到數(shù)控裝置進行處理。

（4）伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置。伺服驅(qū)動系統(tǒng)由伺服驅(qū)動電路和伺服驅(qū)動裝置（如伺服電動機）組成，并于要床上的執(zhí)行部件和機械傳動部件組成數(shù)控機床的進給系統(tǒng)，根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來的速度和位移指令控制執(zhí)行部件的進給速度、方向和位移。每個做進給運動的執(zhí)行部件都配有一套伺服驅(qū)動系統(tǒng)。伺服驅(qū)動系統(tǒng)有開環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)之分。在半閉環(huán)和閉環(huán)伺服驅(qū)動系統(tǒng)中，還需使用位置檢測裝置，間接或直接測量執(zhí)行部件的實際進給位移，并與指令位移進行比較，將誤差轉(zhuǎn)換、放大后驅(qū)動執(zhí)行部件的進給運動。

（5）機床的機械部件。數(shù)控機床的機械部件包括主運動部件、進給運動執(zhí)行部件、工作臺、拖板及其傳動部件和床身立柱等支撐部件，以及冷卻、潤滑、排屑、轉(zhuǎn)位和夾緊等輔助裝置。對于加工中心類的數(shù)控機床，還有存放刀具的刀庫、更換刀具的機械手等部件。數(shù)控機床機械部件的組成與普通機床相似，但傳動機構(gòu)要求更為簡單，在精度、剛度及抗震性等方面要求更高，而且其傳動和變速系統(tǒng)要便于實現(xiàn)自動化控制。