中國(guó)制造2025規(guī)劃落地在即，工業(yè)4.0概念站在時(shí)代風(fēng)口之上。以制造業(yè)發(fā)達(dá)長(zhǎng)期領(lǐng)跑的順德能否繼續(xù)領(lǐng)跑下個(gè)十年，自然成為人們關(guān)注焦點(diǎn)。其中，已經(jīng)躍升為順德第二支柱產(chǎn)業(yè)的裝備制造顯得尤為關(guān)鍵，根據(jù)近年增速，未來其甚至可能超過家電制造成為順德第一支柱產(chǎn)業(yè)。為此，順德區(qū)提出，到2018年順德裝備制造業(yè)產(chǎn)值要較2013年翻一番，年均增長(zhǎng)達(dá)到15%，規(guī)模以上裝備制造業(yè)產(chǎn)值達(dá)到3000億元，占全區(qū)工業(yè)總產(chǎn)值的30%以上。

順德制造正加速向“智造”轉(zhuǎn)型。

　　當(dāng)前，以工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)航的順德裝備產(chǎn)業(yè)目前正向信息化和工業(yè)化深度融合邁進(jìn)。來自順德區(qū)經(jīng)科局的介紹，截至2014年，順德全區(qū)智能裝備產(chǎn)值已達(dá)到約1000億元。作為全國(guó)首個(gè)國(guó)家級(jí)“裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造試點(diǎn)”，目前區(qū)內(nèi)一批家電、塑料、服裝、五金、汽配、家具等行業(yè)龍頭企業(yè)正積極采用工業(yè)機(jī)器人不斷提高生產(chǎn)效率，逐步替代人工生產(chǎn)，涌現(xiàn)出一批“無人車間”、“智慧工廠”。今年9月，第二屆世界機(jī)器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)大會(huì)將在順德舉行，借此契機(jī)順德還提出了通過四年時(shí)間打造“廣東省機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展示范區(qū)”。由此，順德力推的工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)航制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的模式愈加清晰。

工業(yè)機(jī)器人在工廠得到應(yīng)用。

　　趨勢(shì)：傳統(tǒng)制造已向智能制造轉(zhuǎn)化

　　事實(shí)上，發(fā)展機(jī)器人產(chǎn)業(yè)，除了政府的推動(dòng)，順德數(shù)量龐大的智造業(yè)企業(yè)也有工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用的內(nèi)生需求。

　　經(jīng)過近年來持續(xù)開展智能制造示范工程，傳統(tǒng)制造業(yè)已呈現(xiàn)出向智能制造轉(zhuǎn)型的趨勢(shì)，越來越多的企業(yè)已經(jīng)將工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用推廣、提升應(yīng)用企業(yè)信息化和標(biāo)準(zhǔn)化管理水平納入當(dāng)前或近期布局的重點(diǎn)。而據(jù)順德區(qū)經(jīng)科局副局長(zhǎng)張鵬介紹，隨著示范效應(yīng)的進(jìn)一步擴(kuò)大，更多企業(yè)對(duì)機(jī)器人應(yīng)用的態(tài)度已從觀望轉(zhuǎn)為積極尋找適用的方案，利用機(jī)器人實(shí)施智能制造已成為順德企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的主要手段。

順德裝備制造產(chǎn)業(yè)涵蓋木工機(jī)械等眾多門類。

　　經(jīng)統(tǒng)計(jì)，目前順德企業(yè)開展的重點(diǎn)智能制造項(xiàng)目近100項(xiàng)，投入近540億元。美的集團(tuán)投入巨資實(shí)施智能制造提升工程，目前使用的工業(yè)機(jī)器人超過800臺(tái)，總體效率提高10%以上；格蘭仕集團(tuán)斥資30億元進(jìn)行自動(dòng)化工廠升級(jí)，生產(chǎn)效率大幅提升，新工廠的單線人均效率比傳統(tǒng)生產(chǎn)線提升了62%。恒基創(chuàng)富利用廣數(shù)6軸工業(yè)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)汽車VVT發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子精密加工自動(dòng)化線開發(fā)及制作。順威將第三代工業(yè)機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用于塑料超聲波焊接工藝及裝備，并結(jié)合企業(yè)PDM和ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)貫流風(fēng)扇葉超聲波自動(dòng)焊接機(jī)柔性生產(chǎn)線和智能工廠生產(chǎn)模式。新寶、富華、任我通、東箭、村田等區(qū)內(nèi)家電、汽車配件、電子等行業(yè)的企業(yè)也紛紛采購(gòu)工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)逐步替代人工生產(chǎn)。

　　2014年，區(qū)內(nèi)機(jī)器人系統(tǒng)（機(jī)器人工作站、機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線）需求數(shù)量近1000臺(tái)（套）。而2015年順德企業(yè)計(jì)劃購(gòu)置工業(yè)機(jī)器人超過1500臺(tái)套，投入超過7億元。未來5年順德區(qū)機(jī)器人市場(chǎng)將保持每年30%的遞增，機(jī)器人及自動(dòng)化裝備整體應(yīng)用市場(chǎng)規(guī)模超過100億元，未來3年內(nèi)順德區(qū)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)改造投資的市場(chǎng)空間超過500億元。

　　現(xiàn)象：更多知名機(jī)器人企業(yè)落戶順德

　　不僅僅如此，隨著順德智能裝備制造業(yè)的推進(jìn)，順德工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)區(qū)域品牌已逐步形成。一方面是順德區(qū)一大批工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)集成企業(yè)不斷發(fā)展壯大，另一方面連多家全球機(jī)器人行業(yè)巨頭通過合資、合作等方式紛紛進(jìn)入順德。

　　順德區(qū)經(jīng)科局副局長(zhǎng)張鵬介紹，目前，順德區(qū)工業(yè)機(jī)器人相關(guān)企業(yè)超過20家，行業(yè)規(guī)模保持30%以上的增長(zhǎng)率，2014年更是涌現(xiàn)出2家超億元機(jī)器人系統(tǒng)集成企業(yè)。在涌現(xiàn)的眾多企業(yè)中，利迅達(dá)的拋光打磨機(jī)器人系統(tǒng)已達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，獲2014年最佳機(jī)器人系統(tǒng)集成商稱號(hào)，合同銷售收入近1億元；嘉騰的搬運(yùn)機(jī)器人在國(guó)內(nèi)智能物流領(lǐng)域已成為行業(yè)龍頭，已成功研發(fā)出國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的“大黃蜂”拖載型AGV，成為華南地區(qū)最大的AGV生產(chǎn)廠家……順德已成為華南地區(qū)機(jī)器人集成系統(tǒng)解決方案集聚地。

　　此外，多家全球機(jī)器人行業(yè)巨頭通過合資、合作等方式紛紛進(jìn)入順德。德國(guó)庫卡機(jī)器人（上海）有限公司與區(qū)政府簽訂合作協(xié)議，在順德建設(shè)機(jī)器人應(yīng)用工程中心，并帶動(dòng)6家以上配套的機(jī)器人集成企業(yè)一同落戶佛山新城中歐中心。利迅達(dá)機(jī)器人系統(tǒng)有限公司與德國(guó)ABB公司、意大利柯馬（COMAU）公司已分別簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議；隆深機(jī)器人公司與日本川崎重工合作建設(shè)白色家電工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用工程中心和川崎機(jī)器人華南區(qū)培訓(xùn)中心，已成為川崎華南地區(qū)獨(dú)家代理商和最大的合作伙伴；美的正尋求與國(guó)際知名機(jī)器人公司開展深度合作，生產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人和服務(wù)機(jī)器人……

　　推手：打造“機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展示范區(qū)”

　　為了進(jìn)一步促進(jìn)工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用對(duì)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的帶動(dòng)作用，順德區(qū)在2014年提出打造珠江西岸先進(jìn)裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)帶核心區(qū)的基礎(chǔ)上，今年又再提出打造“廣東省機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展示范區(qū)”，以示范區(qū)的打造來帶動(dòng)核心區(qū)的建設(shè)。在這“互聯(lián)網(wǎng) ”時(shí)代，順德擬通過實(shí)行“互聯(lián)網(wǎng) 機(jī)器人”，以機(jī)器紅利，推動(dòng)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展和智慧工廠的普及，以示范區(qū)的打造，促使順德成為智能化系統(tǒng)解決方案提供商的集聚地以及智能裝備應(yīng)用推廣的重點(diǎn)區(qū)域，最終助推產(chǎn)業(yè)升級(jí)，將“順德制造”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;順德智造”。

　　根據(jù)順德區(qū)提出的目標(biāo)，到2018年，將培育工業(yè)機(jī)器人智能裝備集成系統(tǒng)企業(yè)不少于50家，工業(yè)機(jī)器人制造企業(yè)不少于8家，超億元工業(yè)機(jī)器人制造及集成系統(tǒng)企業(yè)不少于10家。工業(yè)機(jī)器人智能裝備產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值超過100億元，工業(yè)機(jī)器人智能裝備系統(tǒng)集成產(chǎn)業(yè)規(guī)模在廣東處于主導(dǎo)地位。

　　為此，順德將實(shí)施優(yōu)勢(shì)行業(yè)和“一鎮(zhèn)一業(yè)”將開展工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用示范工程，每年將重點(diǎn)推進(jìn)2-3種行業(yè)的工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用，在每個(gè)行業(yè)中還將選取不少于30家企業(yè)開展工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用示范；實(shí)施“機(jī)器代人”計(jì)劃，每年全區(qū)企業(yè)完成工業(yè)技術(shù)改造投資100億元以上，工業(yè)企業(yè)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率年均提高10000元/人左右，2018年工業(yè)企業(yè)全員勞動(dòng)生產(chǎn)率達(dá)23萬元/人左右。

　　到2018年底，工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用在順德的景象將是，各行業(yè)應(yīng)用機(jī)器人數(shù)量超過5000臺(tái)套，實(shí)現(xiàn)本土工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)品市場(chǎng)占有率30%以上，每萬名員工使用機(jī)器人臺(tái)數(shù)達(dá)到70臺(tái)以上，項(xiàng)目實(shí)施企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率、土地產(chǎn)出率、產(chǎn)品合格率均得到有效提升，生產(chǎn)用工、單位產(chǎn)出能耗、產(chǎn)品成本明顯降低。

　　扶持：智能裝備制造迎政策利好

　　為了解決企業(yè)在發(fā)展智能裝備產(chǎn)業(yè)遇到的問題。因而為了很好地應(yīng)對(duì)這些問題，順德區(qū)也提出，計(jì)劃在5年內(nèi)統(tǒng)籌安排35億元資金對(duì)工業(yè)機(jī)器人及裝備制造業(yè)進(jìn)行綜合扶持。據(jù)帳鵬介紹，在政策上，政府對(duì)有核心技術(shù)、有知識(shí)產(chǎn)權(quán)和有市場(chǎng)前景的機(jī)器人及智能制造骨干企業(yè)進(jìn)行扶持。

　　“不僅僅是在資金上，在土地上也會(huì)給與傾斜。”張鵬介紹到，針對(duì)企業(yè)資金缺乏的問題，政府不僅會(huì)給與無息貸款的援助，而且還會(huì)以股權(quán)的形式往企業(yè)注入資金。另外，順德還將加快順德機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園建設(shè)，在順德高新區(qū)西部啟動(dòng)區(qū)規(guī)劃建設(shè)占地面積約1250畝的“順德機(jī)器人工業(yè)園”。

　　另外，順德還將與廣東省有關(guān)部門一起搭建公共技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)，組建華南智能機(jī)器人創(chuàng)新研究院。研究院采取公司化運(yùn)作，由龍頭企業(yè)、知名院校協(xié)同組建，并通過建設(shè)孵化基地和產(chǎn)業(yè)化基地整合機(jī)器人研究及應(yīng)用產(chǎn)業(yè)鏈。研究院自身投入將超過20億元，加上產(chǎn)業(yè)化基地建設(shè)將總投入將超過60億元。項(xiàng)目實(shí)施后，預(yù)計(jì)每年帶來產(chǎn)出約100億元。另外，為了解決機(jī)器人在應(yīng)用和推廣中存在的問題，依托廣東省智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、區(qū)兩化創(chuàng)新中心已啟動(dòng)“廣東省智能制造解決方案云平臺(tái)”建設(shè)，為企業(yè)做好售后服務(wù)。

　　企業(yè)：自動(dòng)化生產(chǎn)線應(yīng)用好處不小

　　政府大力推進(jìn)的同時(shí)，企業(yè)對(duì)智能制造怎么看？

　　在廣東美芝制冷設(shè)備有限公司的生產(chǎn)車間，筆者看到，整個(gè)車間內(nèi)矗立的是龐大的機(jī)器設(shè)備。這邊廂機(jī)器手臂在安裝、組裝零件，那邊廂運(yùn)輸機(jī)器人則順著相應(yīng)的軌道運(yùn)送著產(chǎn)品。毫無疑問，員工都被埋沒在機(jī)器中間。

　　該公司壓縮機(jī)事業(yè)部副總經(jīng)理兼精益制造部總監(jiān)劉銀虎表示，目前順德事業(yè)部使用的機(jī)器人達(dá)到112臺(tái)，而到明年按照三年規(guī)劃這個(gè)數(shù)字要達(dá)到400臺(tái)。而自動(dòng)化生產(chǎn)線的應(yīng)用也給該公司帶來不小的好處。劉銀虎介紹，光自動(dòng)化這一塊就給公司減少了230多個(gè)崗位，減員700多人。

　　機(jī)器人這樣高大上的東西，在維護(hù)起來到底要多大的成本？劉銀虎介紹，如果要靠機(jī)器人生產(chǎn)廠家來維護(hù)成本大概要是一臺(tái)機(jī)器一年1萬元，而如果是員工在掌握相關(guān)技術(shù)、知識(shí)后，自己來維護(hù)的成本一臺(tái)機(jī)器一年可能連5000元都不到，而目前自己公司基本采用的是后者方式來維護(hù)。筆者了解到對(duì)不少企業(yè)而言，在考慮到技術(shù)成熟問題，在使用機(jī)器人初期，大部分企業(yè)為了不影響生產(chǎn)效率而購(gòu)買進(jìn)口的機(jī)器人。盡管工廠內(nèi)采用的機(jī)器人都是國(guó)外進(jìn)口的，但劉銀虎坦言，機(jī)器人國(guó)產(chǎn)化是必然的趨勢(shì)。