30萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人計(jì)劃進(jìn)展不順

　　“富士康的機(jī)器人產(chǎn)線非常神秘，從來(lái)不讓我們供應(yīng)商進(jìn)去看。”一家和富士康在機(jī)器人業(yè)務(wù)上展開(kāi)合作的臺(tái)灣公司人士告訴記者，在深圳和山西晉城等地，富士康正在大面積組裝機(jī)器人產(chǎn)線。

　　這位人士認(rèn)為，富士康的機(jī)器人產(chǎn)品在行業(yè)里面已經(jīng)相當(dāng)領(lǐng)先，目前富士康的主要對(duì)手比亞迪、上海ABB的機(jī)器人工藝水平和富士康比還有不小的差距。

　　除了富士康，其它臺(tái)資電子代工廠目前在推動(dòng)機(jī)器人取代人工產(chǎn)線一事上動(dòng)作遲緩，上述臺(tái)資公司人士指出，這是因?yàn)槠渌S目前在機(jī)器人的生產(chǎn)技術(shù)上落后于富士康，而富士康的機(jī)器人又主要供給自己，不會(huì)賣給其它代工對(duì)手，因此短期內(nèi)，其它電子代工廠仍然會(huì)嚴(yán)重依賴手工作業(yè)。

　　不過(guò)迄今為止，富士康推進(jìn)機(jī)器人的進(jìn)展并不像之前郭臺(tái)銘預(yù)計(jì)的那樣順利，上述人士透露，現(xiàn)在富士康上馬的機(jī)器人數(shù)量不到郭臺(tái)銘當(dāng)時(shí)說(shuō)的30萬(wàn)臺(tái)的二十分之一。

　　目前富士康的機(jī)器人已經(jīng)用在了蘋果的iPhone和iPad的生產(chǎn)上，“主要是在一些簡(jiǎn)單、重復(fù)、枯燥的工藝上，如粉刷、檢測(cè)、焊接。”上述人士指出。

　　此前，富士康在山西晉城研發(fā)的機(jī)器人已經(jīng)下線，預(yù)計(jì)2016年建成“世界最大智能化機(jī)器人生產(chǎn)基地”。

“拐點(diǎn)在2014年”

　　不過(guò)，機(jī)器人要完全取代人工，目前在技術(shù)上還很難做到。一般自動(dòng)化仍就是以運(yùn)送、抓取或篩選等較粗略、重工性的工作為主，自動(dòng)化在大量、同質(zhì)性產(chǎn)品生產(chǎn)上會(huì)具有較大優(yōu)勢(shì)。但是有較多精細(xì)流程或定制化生產(chǎn)的地方，使用機(jī)器人自動(dòng)產(chǎn)線則不具有經(jīng)濟(jì)效益。在精細(xì)項(xiàng)目的組裝或較為復(fù)雜的測(cè)試上，仍是需要憑借人工進(jìn)行。

　　從經(jīng)濟(jì)效益上來(lái)計(jì)算，目前使用機(jī)器人的成本仍然超過(guò)人工。左鵬飛舉例說(shuō)，一臺(tái)機(jī)器人的設(shè)備攤銷、維護(hù)成本一年至少要十幾萬(wàn)。富士康的機(jī)器人也還不是那么高端智能，短期實(shí)現(xiàn)高效率比較困難，相比之下，中國(guó)制造業(yè)工人的實(shí)力仍不容低估，“之前我看到的許多工段環(huán)節(jié)，人工產(chǎn)出都是以秒計(jì)算的。”左鵬飛說(shuō)。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

         上海一家擁有自有工廠的手機(jī)公司的副總裁向本報(bào)記者表示，在手機(jī)行業(yè)，機(jī)器人只適合于那些單個(gè)品類產(chǎn)能較大、出貨周期長(zhǎng)的公司，因此大部分手機(jī)公司都會(huì)選擇用人工為主，相比之下，富士康的大客戶蘋果的產(chǎn)品通常一年才更換一次主力型號(hào)，且單個(gè)產(chǎn)品iPhone、iPad的出貨量超大，因此比較適合率先采用機(jī)器人產(chǎn)線。業(yè)內(nèi)分析人士預(yù)計(jì)，考慮到中國(guó)工人成本的持續(xù)上漲，幾年之后機(jī)器人生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)就將體現(xiàn)出來(lái)。

　　據(jù)本報(bào)記者了解，目前在富士康太原工廠，剛剛進(jìn)廠的工人底薪在1800元左右，如果算上加班費(fèi)，每個(gè)月通常都能拿到近3000元，按照兩班制，一年13個(gè)月一個(gè)工人的人工成本大約8萬(wàn)元。

　　根據(jù)富士康的母公司鴻海精密（2317.TW）的財(cái)報(bào)，該公司2011年毛利率在7.7%，比2010年的8.14%進(jìn)一步下降。隨著用工成本的持續(xù)上升，電子代工業(yè)的毛利已經(jīng)非常低，到了“錙銖必較”的地步。

　　“隨著機(jī)器人技術(shù)的不斷成熟，預(yù)計(jì)在2014年前后機(jī)器人的成本可以低過(guò)人工。”左鵬飛認(rèn)為，如果富士康能拿到政府對(duì)高端裝備制造業(yè)的補(bǔ)貼，則這一進(jìn)程還可能會(huì)加快。