TFT-LCD 液晶顯示已成為當(dāng)今世界主流顯示方式，廣泛應(yīng)用于筆記本電腦、監(jiān)視器和電視等日常生活的各個(gè)領(lǐng)域。 中國(guó)是一個(gè)電子信息大國(guó)，正在往電子信息產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展，液晶顯示是信息產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。

　　我國(guó)是電視及平板顯示消費(fèi)大國(guó)，但是液晶顯示產(chǎn)品的主要技術(shù)掌握在美、日、韓等少數(shù)幾個(gè)國(guó)家。 近年來(lái)，液晶顯示產(chǎn)業(yè)受到國(guó)家發(fā)改委，信息產(chǎn)業(yè)部和科技部等的高度重視和大力支持，我國(guó)液晶產(chǎn)業(yè)格局框架已初步形成。

　　2009年以來(lái)，國(guó)內(nèi)多條TFT-LCD面板生產(chǎn)線陸續(xù)投產(chǎn)，中國(guó)正在成為世界上最大的平板顯示生產(chǎn)大國(guó)，正在改變?nèi)?em jquery1341888219798="13">液晶顯示行業(yè)格局。 然而隨著液晶面板的制造和應(yīng)用向中國(guó)轉(zhuǎn)移，上下游配套的一些關(guān)鍵原材料本土配套不足，仍然是國(guó)內(nèi)液晶產(chǎn)業(yè)發(fā)展的短板。

　　由于液晶面板本身不具有發(fā)光特性，必須借助背光模組提供充足的亮度及分布均勻的光源，使其能夠正常顯示影像，其基本原理是將常用的點(diǎn)或線光源，透過(guò)將有效光轉(zhuǎn)化成高亮度且均勻的面光源，背光模組(Back light Module)是液晶顯示的重要組成部件之一，成為僅次于彩色濾光片之LCD面板第二大關(guān)鍵零組件。

　　背光模組中幾大關(guān)鍵部件---導(dǎo)光板、擴(kuò)散膜、棱鏡片(增光膜)等，通常稱為“功能光學(xué)膜材料”。其技術(shù)實(shí)質(zhì)是大尺寸微細(xì)結(jié)構(gòu)光學(xué)元件，即利用光學(xué)微細(xì)結(jié)構(gòu)和散射微粒等，實(shí)現(xiàn)對(duì)光能的重新分布，達(dá)到設(shè)定的使用目的。

　　整個(gè)TFT-LCD生產(chǎn)制程中，LCD背光模組技術(shù)壁壘較高，背光模組中幾大關(guān)鍵部件---導(dǎo)光板、擴(kuò)散膜、棱鏡片(增光膜)等這些功能光學(xué)件的關(guān)鍵技術(shù)基本掌握在美、日、韓、中國(guó)臺(tái)灣等少數(shù)企業(yè)手中。

　　特別是背光模組中的棱鏡片，最早是由美國(guó)3M公司最先開(kāi)發(fā)，稱之為增亮膜(Brightness Enhancement Film)，主要材料為PET樹(shù)脂材料上涂覆一層微細(xì)棱鏡結(jié)構(gòu)，通過(guò)微細(xì)棱鏡結(jié)構(gòu)(和眾多微細(xì)結(jié)構(gòu)光學(xué)元件一樣)對(duì)光進(jìn)行折射與反射，達(dá)到增亮效果。由于其微棱鏡設(shè)計(jì)專利保護(hù)使其一直在市場(chǎng)占?jí)艛嗟匚欢嗄?，如今雖然專利保護(hù)已經(jīng)解除，然而其制造難點(diǎn)在于微棱鏡結(jié)構(gòu)的花紋輥筒模具制造，其面形精度達(dá)亞微米級(jí)，表面粗糙度甚至要求達(dá)到納米級(jí)。

　　隨著國(guó)內(nèi)多條大尺寸液晶面板線的建立與投產(chǎn)，亟需國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)棱鏡片的配套供應(yīng)，棱鏡片的生產(chǎn)涉及到光學(xué)設(shè)計(jì)、高分子材料成型工藝及模具加工設(shè)備，其中關(guān)鍵的技術(shù)就是用單點(diǎn)金剛石超精密機(jī)床在輥筒上雕刻出棱鏡結(jié)構(gòu)。

　　單點(diǎn)金剛石超精密加工機(jī)床是制造光學(xué)微細(xì)結(jié)構(gòu)花紋模輥?zhàn)钪匾罨镜募庸ぴO(shè)備，也就是顯示產(chǎn)業(yè)鏈中最關(guān)鍵的設(shè)備之一。 我國(guó)超精密加工工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，還沒(méi)有專門(mén)用于此類(lèi)高精密度輥筒加工的超精密單點(diǎn)金剛石機(jī)床，也缺乏輥筒表面處理技術(shù)，因而國(guó)內(nèi)企業(yè)始終徘徊在增亮膜模輥加工的技術(shù)門(mén)檻之外;

　　菲斯特科技自1999年起，一直致力于“大尺寸微細(xì)結(jié)構(gòu)光學(xué)元件”的開(kāi)發(fā)及其在光電顯示領(lǐng)域的應(yīng)用，2004年就擁有國(guó)內(nèi)最大的超精密單點(diǎn)金剛石菲涅爾透鏡(也是一種典型的微細(xì)結(jié)構(gòu)光學(xué)元件)機(jī)床，在超精密單點(diǎn)金剛石加工方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。

　　2000年公司自主開(kāi)發(fā)的超大尺寸光學(xué)背投影屏幕，是菲涅爾透鏡和柱面鏡的雙重結(jié)合，該產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白;2006年又率先開(kāi)發(fā)出聚光太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)(CPV)專用聚光菲涅爾透鏡及陣列，通過(guò)完成背投影電視屏幕、太陽(yáng)能聚光發(fā)電菲涅爾透鏡等項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化，多年來(lái)，菲斯特以典型的微細(xì)結(jié)構(gòu)光學(xué)元件——菲涅爾透鏡為起點(diǎn)，在微細(xì)結(jié)構(gòu)光學(xué)領(lǐng)域不斷開(kāi)拓，獲得多項(xiàng)發(fā)明專利和專有技術(shù)，已經(jīng)建立了在“光學(xué)設(shè)計(jì)與模擬仿真、光學(xué)高分子材料、超大精密模具設(shè)備和成套精密成型工藝”的技術(shù)體系：

　　微細(xì)光學(xué)結(jié)構(gòu)為主導(dǎo)所形成的技術(shù)體系具有自主性、完整性和基礎(chǔ)性三大特點(diǎn)，是菲斯特公司在光電顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面的奠定的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。2008年起，公司向發(fā)改委申請(qǐng)——大尺寸TFT-LCD液晶顯示背光模組關(guān)鍵件開(kāi)發(fā)與量產(chǎn)項(xiàng)目，并獲得國(guó)家發(fā)改委立項(xiàng)， “高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化”批復(fù)文號(hào)：發(fā)改辦高技(2008)2104號(hào)國(guó)家發(fā)改委批復(fù)。

　　菲斯特認(rèn)識(shí)到實(shí)施“大尺寸TFT-LCD背光模組關(guān)鍵件”項(xiàng)目的關(guān)鍵是解決功能光學(xué)膜模輥的設(shè)計(jì)與制造，幾年前，歐美各國(guó)在超精密加工領(lǐng)域都實(shí)施了對(duì)華的技術(shù)管制，限制一些高精尖設(shè)備對(duì)中國(guó)出口，隨著時(shí)間的推移，超精密加工技術(shù)也由軍方應(yīng)用逐漸向民用蔓延，歐美各國(guó)政府對(duì)華技術(shù)限制也逐漸解除，開(kāi)始允許向中國(guó)民用領(lǐng)域出口部分設(shè)備。

　　2011年，菲斯特率先引進(jìn)當(dāng)今世界上最先進(jìn)、精度最高的超精密單點(diǎn)金剛石輥筒車(chē)床，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)超精密加工領(lǐng)域的空白，成為我國(guó)液晶顯示產(chǎn)業(yè)鏈中最重要的設(shè)備支撐。

　　五軸超精密單點(diǎn)金剛石納米雕刻輥筒模具機(jī)床在同類(lèi)設(shè)備中精度最高，加工工件尺寸最大。可加工鍍銅、鎳合金等超精密光輥模具。

　　最大能加工輥筒可達(dá)Φ550mm，長(zhǎng)2600mm，重量2.5噸;可完成輥筒鍍層，提供鍍銅、高磷高厚鎳合金輥筒模具：超精密花紋(結(jié)構(gòu))輥筒雕刻，尺寸通常都在亞微米級(jí)花紋輥筒。

　　菲斯特科技在微細(xì)結(jié)構(gòu)光學(xué)元件領(lǐng)域建立了完善的技術(shù)體系，如今裝備了先進(jìn)設(shè)備，建立了從“設(shè)計(jì)、模具、生產(chǎn)、銷(xiāo)售" 完善的業(yè)務(wù)體系，真正實(shí)現(xiàn)了光學(xué)膜產(chǎn)品自主生產(chǎn)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)大尺寸#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#液晶顯示光學(xué)膜模輥加工技術(shù)的空白，實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)自主配套，形成產(chǎn)業(yè)鏈，促進(jìn)了液晶顯示關(guān)鍵件、特別是大尺寸背光模組關(guān)鍵件的國(guó)產(chǎn)化，提高國(guó)產(chǎn)液晶顯示的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)超精密加工水平，解決國(guó)內(nèi)不能制造高精密模輥的技術(shù)難點(diǎn)。