應(yīng)用ABB機器人自動化解決方案，提升車身焊接品質(zhì)，車身抗沖擊能力提升30%

天津，2011年9月22日——全球領(lǐng)先的電力和自動化技術(shù)集團ABB為近日正式落成投產(chǎn)的長城汽車天津新工廠一期工程提供了全線機器人焊接自動化解決方案，ABB機器人，柔性總拼和機器人滾邊技術(shù)用于生產(chǎn)最新發(fā)布的哈弗H6高端SUV車型和其他中高端車型，支持長城汽車有效提升整車制造品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

ABB機器人業(yè)務(wù)單元中國區(qū)負(fù)責(zé)人顧純元博士說：“ABB與長城汽車公司有著多年的良好合作，我們?yōu)槟軌蛞灶I(lǐng)先的機器人技術(shù)支持長城汽車新生產(chǎn)基地建設(shè)，幫助企業(yè)提升整車生產(chǎn)線自動化水平和汽車制造實力而感到榮幸。目前，ABB機器人在中國汽車業(yè)的業(yè)務(wù)范圍覆蓋了從轎車、重型卡車制造到高端SUV車型制造等廣泛領(lǐng)域。”

車身焊接的牢固程度直接影響著車身整體的抗撞擊能力和整體性能。ABB為新工廠焊裝車間的生產(chǎn)線設(shè)計并提供了全套機器人自動化解決方案。這條生產(chǎn)線共設(shè)30個工位，采用了包括IRB 6640和IRB 7600兩種型號在內(nèi)的27臺ABB焊接機器人，針對哈弗H6全車4000多個焊點進行高效率和高品質(zhì)的焊接操作。通過應(yīng)用ABB機器人，汽車車身的抗沖擊能力提升了30%。

ABB IRB 6640機器人主要用于車身的點焊工作。該款機器人有效載荷235公斤，保證了機器人可以攜帶焊鉗穩(wěn)定的工作，適用于點焊作業(yè)；同時，與采用傳統(tǒng)氣動焊鉗相比，該款機器人采用伺服焊鉗進行點焊，焊接速度快，每個焊點的焊接速度為3秒，比采用氣動焊鉗速度快25%。ABB IRB 7600機器人應(yīng)用在柔性總拼工位，負(fù)責(zé)將汽車的側(cè)圍、頂蓋和車身底板焊在一起，最終形成汽車的主框架。該款機器人有效載荷500公斤，適用于重載場合焊接作業(yè)，可以持有重型夾具完成汽車側(cè)圍的定位與焊接工作。應(yīng)用ABB機器人的總拼工位可以進行精確的重復(fù)定位，并可以快速完成不同車型的切換工作。

在汽車行業(yè)，ABB擁有白車身、動力總成、沖壓自動化、涂裝自動化和優(yōu)化焊接工藝生產(chǎn)等領(lǐng)先的機器人解決方案。在中國，ABB的機器人技術(shù)廣泛應(yīng)用于上海通用、上海大眾、廣州本田、東風(fēng)標(biāo)致、長安福特、一汽解放、吉利汽車、長城汽車等多個國內(nèi)領(lǐng)先汽車制造商的生產(chǎn)線上。

ABB機器人業(yè)務(wù)與長城汽車股份有限公司的合作始于2006年。除了天津新工廠一期工程項目外，ABB還將為該工廠提供12臺機器人進行汽車生產(chǎn)線的涂膠和焊接作業(yè)，在確保涂膠位置準(zhǔn)確的同時提高涂膠作業(yè)質(zhì)量，并可以大大降低人工勞動的強度。

長城汽車股份有限公司是中國大型民營汽車企業(yè)，擁有員工4.2萬人，產(chǎn)品涵蓋哈弗SUV、騰翼轎車、風(fēng)駿皮卡三大品類。2010年，長城汽車銷售36萬輛，同比增長73%，是增量最高、增速最快的本土品牌之一。

ABB是位居全球500強之列的電力和自動化技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)。ABB致力于幫助電力、公共事業(yè)和工業(yè)客戶提高業(yè)績，同時降低對環(huán)境的影響。ABB集團業(yè)務(wù)遍布全球100多個國家，擁有13萬名員工。ABB在中國擁有包括研發(fā)、制造、銷售和工程服務(wù)等全方位的業(yè)務(wù)活動，擁有1.63萬名員工、31家本地企業(yè)和遍布全國80個城市的銷售與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。