閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
超快激光器

超快激光器的行業(yè)新應(yīng)用(上)

星之球激光 來源:激光世界2011-12-28 我要評論(0 )   

用超短脈沖 激光 實(shí)現(xiàn)冷消融、冷切割和冷鉆孔,是二十多年來人們一直期望能夠在工業(yè)應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)的一個(gè)愿景。在過去十年間進(jìn)行的一些早期實(shí)驗(yàn)中,人們用鈦藍(lán)寶石放大器產(chǎn)...

  用超短脈沖激光實(shí)現(xiàn)冷消融、冷切割和冷鉆孔,是二十多年來人們一直期望能夠在工業(yè)應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)的一個(gè)愿景。在過去十年間進(jìn)行的一些早期實(shí)驗(yàn)中,人們用鈦藍(lán)寶石放大器產(chǎn)生超快激光,這些實(shí)驗(yàn)已經(jīng)證明了超短激光脈沖在精密機(jī)械加工領(lǐng)域所擁有的巨大潛能。但是對于精密機(jī)械加工而言,到底多短的脈沖才能滿足精密加工的要求呢?當(dāng)激光脈沖作用到材料上時(shí)會(huì)發(fā)生怎樣的反應(yīng)?對脈沖與材料的作用時(shí)間范圍有何要求?

  作用原理、作用時(shí)間、能量密度

  以金屬對激光脈沖的吸收為例,其從根本上說是能量從激光脈沖轉(zhuǎn)移到金屬材料的電子的一個(gè)能量轉(zhuǎn)移過程。對于持續(xù)時(shí)間為納秒級的脈沖而言,電子與所處晶格之間會(huì)發(fā)生一個(gè)溫度平衡過程,并且最終開始融化材料,直到部分蒸發(fā)。

  在這個(gè)過程中,脈沖越短,能量轉(zhuǎn)移到電子的速度越快。在理想條件下,如果脈沖足夠短,那么在電子與晶格之間便沒有足夠的時(shí)間產(chǎn)生溫度平衡。接下來,“熱電子”(相對于冷晶格而言)有兩種方式與晶格作用:在一個(gè)特征時(shí)間后,來自電子的熱量開始向周圍的晶格擴(kuò)散。這種電子-聲子弛豫時(shí)間是物質(zhì)的一種屬性,其典型值為1~10ps。在大致相同的時(shí)間范圍內(nèi),但稍有些延遲,熱電子和晶格之間發(fā)生了突然的能量轉(zhuǎn)移,從而導(dǎo)致相位爆炸,即激活體的蒸發(fā)。

  從上述解釋可以得出以下兩個(gè)基本結(jié)論:

  1、激光脈沖的持續(xù)時(shí)間必須足夠短,以防止電子與晶格之間發(fā)生溫度平衡過程。對于金屬和大多數(shù)其他材料而言,均要求脈沖持續(xù)時(shí)間在1~10ps之間甚至更短。

  2、由于在熱擴(kuò)散和消融之間有一個(gè)時(shí)間延遲,因此始終會(huì)存有殘余熱量,即使是在脈沖最短的情況下。

  因此,冷加工必須定義為在最小的熱擴(kuò)散情況下進(jìn)行加工,這要求脈沖持續(xù)時(shí)間在1~10ps之間甚至更短。

  雖然皮秒/飛秒激光脈沖較短的持續(xù)時(shí)間是冷加工的一個(gè)必要條件,但是光有足夠短的脈沖還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。如果熱電子因?yàn)檫^高的激光能量密度而被“過度加熱”,那么熱擴(kuò)散效應(yīng)將較為明顯,整個(gè)加工過程則會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊徇^程。一般來講,大約1J/cm2的能量密度,是用皮秒/飛秒激光脈沖進(jìn)行消融加工、而不會(huì)產(chǎn)生能夠測量得到的熱效應(yīng)的最佳能量臨界點(diǎn),即此時(shí)具有最佳的低熱穿透深度。

  線性吸收與非線性吸收

  然而要實(shí)現(xiàn)最佳能量臨界點(diǎn)并非易事。除了上述提到的決定熱影響的因素外,光學(xué)穿透深度決定了激光脈沖的哪個(gè)部分在什么深度被吸收。

  對于溫和消融而言,光穿透深度應(yīng)該在1μm的區(qū)域甚至更淺,這主要有三個(gè)原因:

  1、光穿透深度決定消融深度。深度太大的消融將不再被視為溫和消融,因?yàn)槠鋵?dǎo)致粗糙的表面和邊緣,特別是對于硬而脆的材料而言,還會(huì)有微裂紋產(chǎn)生。

  2、若光穿透深度過大,消融過程將變得效率低下,因?yàn)榇蠖鄶?shù)激光脈沖可能不能被吸收,能量浪費(fèi)較大。

  3、針對基底的選擇性消融材料(如薄膜太陽能電池的絕緣體上的薄膜刻圖),光的穿透深度過大可能造成基底材料的損害。

 

轉(zhuǎn)載請注明出處。

暫無關(guān)鍵詞
免責(zé)聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個(gè)人認(rèn)為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請及時(shí)向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細(xì)侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會(huì)依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點(diǎn)評
0相關(guān)評論
精彩導(dǎo)讀