在很長一段時間內(nèi)，我國傳統(tǒng)的工業(yè)制造加工或者再修復(fù)，往往都需要通過電鍍技術(shù)。電鍍技術(shù)雖然曾一度在金屬表面防護(hù)、裝飾加工等方面發(fā)揮了很大的作用，并且在電子工業(yè)、通信、軍工航天等領(lǐng)域也有大量的功能性電鍍技術(shù)應(yīng)用，但長期以來帶來的污染問題讓許多制造企業(yè)頭疼不已。

機架牌坊幾種修復(fù)方法對比

1. 機械加工去除法

   在線機械加工的方式即通過機械加工去除材料，清除牌坊表面受損層找平接觸面，擴大的尺寸通過增加襯板厚度來補償。這種修復(fù)方式操作簡單方便，但并未改變牌坊面的性質(zhì)，使用一段時期后牌坊表面又會受到腐蝕磨損而失效，而且多次機械加工將會對牌坊的強度和剛度產(chǎn)生不利影響。考慮到精軋機對剛度的敏感性，可供加工的余量不多，該修復(fù)方法只能是權(quán)宜之計。

2. 電弧堆焊法

    電弧堆焊方法即恢復(fù)機加工后去除材料擴大的尺寸，通過現(xiàn)場電弧堆焊一層防腐耐磨材料，從而改變牌坊表面的性質(zhì)，提高牌坊的壽命。在牌坊這樣的剛性結(jié)構(gòu)上進(jìn)行大面積的電弧堆焊可能會造成牌坊結(jié)構(gòu)的變形。如果結(jié)構(gòu)發(fā)生扭曲失穩(wěn)變形這將是致命的，無法再進(jìn)行矯正，這是工廠生產(chǎn)中絕不允許發(fā)生的事情。因此該修復(fù)方法將帶來較大的風(fēng)險，一般不予采用。

3. 激光表面熔覆

    激光表面熔覆具有能量密度高，熔覆質(zhì)量致密，結(jié)合強度高，熔覆層組織的稀釋率低、熱影響區(qū)小等特點。激光表面熔覆為非接觸式加工且輸入熱量可控，采用的規(guī)范激光修復(fù)方法可以解決其它焊接方法造成焊接殘余應(yīng)力和開裂傾向。因此可以先采用機械加工的方法去除牌坊表面的腐蝕層和磨損的疲勞層，然后選取耐腐蝕性和耐磨性都優(yōu)于基材的粉末，采用激光熔覆的方法對牌坊進(jìn)行修復(fù)，這樣既避免了多次去除材料給牌坊造成的強度下降的缺陷，又避免了堆焊造成的因應(yīng)力集中導(dǎo)致的變形問題，而且提高了牌坊的耐腐性和耐磨性。

   軋機牌坊產(chǎn)生磨損的主要原因分析：1.金屬疲勞磨損；2.冷卻水腐蝕；3.軋機運行過程中，緊固襯板的螺栓出現(xiàn)松動及螺栓拉長等。針對軋機牌坊大且不好移動的特點，中科煜宸專門研制了一款可移動式機器人激光再制造裝備。

中科煜宸可移動式修復(fù)平臺進(jìn)行寶鋼的牌坊修復(fù)

寶鋼的牌坊修復(fù)

鞍鋼的牌坊修復(fù)

太鋼的牌坊修復(fù)

  激光熔覆技術(shù)是使用激光將金屬粉末直接熔融，逐層沉積成型。激光熔覆技術(shù)完成的熔覆涂層冶金質(zhì)量高、稀釋率低、變形小、表面光潔度高，屬于先進(jìn)環(huán)保的再制造加工技術(shù)，在工業(yè)再制造領(lǐng)域極大地減少企業(yè)的后續(xù)機加工成本，能有效延長產(chǎn)品使用周期，在鋼鐵行業(yè)軋機牌坊修復(fù)中大受歡迎。

機架牌坊現(xiàn)場激光修復(fù)方案

1、修復(fù)加工方法

    因為軋機機架體積及重量大，附屬管路等多，拆卸、安裝、運輸繁雜，另外有大修時間限制。軋機牌坊材質(zhì)是ZG25，設(shè)計使用壽命年限為40年，牌坊工作面腐蝕失效深度1~2.5mm。通過現(xiàn)場勘察及使用工況的調(diào)研，綜上因素，在考慮滿足使用要求的前提下，確定針對軋機牌坊現(xiàn)場修復(fù)方法為：

   通過在線機械加工，去除牌坊失效工作面（四塊襯板下面及兩個軋機軸承座底面）表面腐蝕疲勞層，上半面腐蝕較輕，下半面較嚴(yán)重，平均銑去大約2或3mm的深度，為激光熔覆前基體表面處理做準(zhǔn)備。在通過機械加工去除材料，清除牌坊表面腐蝕層過程中，要保證恢復(fù)失效工作面（和安裝面）的垂直度、平面度及粗糙度要求。再通過激光熔覆技術(shù)將特殊耐腐蝕材料熔覆到前面加工的基體表面，徹底改變了牌坊表面的特性。預(yù)計熔覆涂層壽命在十年以上，避免了對牌坊表面頻繁的機加工修復(fù)帶來的危害，徹底解決軋機牌坊磨損腐蝕的難題。

   另外對各工作面原有螺栓孔的處理方法是：清理各螺栓孔，清除斷折的螺桿，損傷螺紋的做擴孔重新攻絲處理，激光熔覆前各螺栓孔采取適當(dāng)措施加以保護(hù)。

2、銑削加工原則

1)失效的襯（滑）板底面和軸承座底面原始狀態(tài)檢測，記錄好原始尺寸、失效厚度等并通知用戶確認(rèn)。

2)以軋機機架襯板或底部一個支撐平面襯（滑）板底面（包括傳動側(cè)入口端、傳動側(cè)出口端、傳動側(cè)底面、操作側(cè)入口端、操作側(cè)出口端、操作側(cè)底面共六個工作面）為一個獨立單元進(jìn)行加工設(shè)計。

3)同一襯（滑）板底面或操作側(cè)機架外表面加工厚度確定方法，是在加工前進(jìn)行檢測（記錄），然后根據(jù)確定的基準(zhǔn)尺寸，結(jié)合該平面實際磨損狀況、磨損量選取。

4)銑削量取定原則是考慮軋機對剛度的敏感性，在滿足加工精度要求的前提下以最小切削量為最佳。

5)為確保后續(xù)激光熔覆工序作機體表面準(zhǔn)備，在線機械加工去除全部表面腐蝕層及表面疲勞層。

       通過激光再制造技術(shù)加工過的軋機牌坊，不僅可以使損傷的部位恢復(fù)外形尺寸，提高了硬度和耐磨性，從而提高了使用壽命，可保證使用8-10年，降低了采購新產(chǎn)品的成本，可移動修復(fù)可實現(xiàn)快速搶修，為鋼廠年修節(jié)省時間，還可以使其抗腐蝕性能達(dá)到甚至超過新品的水平。