鋰電設(shè)備是鋰電池制造的基石。鋰電池的生產(chǎn)過程極為復(fù)雜，涵蓋了超過30道精細(xì)工序，這些工序環(huán)環(huán)相扣，均需多種精密設(shè)備的協(xié)同作業(yè)方能順利完成。因此，鋰電設(shè)備的工藝水平及其穩(wěn)定運行狀況直接關(guān)系到鋰電池的性能與品質(zhì)，是決定電池質(zhì)量的關(guān)鍵要素。

具體到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，鋰電池的制造流程可以分為四個主要階段：極片制作、電芯裝配、電芯激活檢測以及模組/Pack封裝。其中，前段的極片制作與中段的電芯裝配尤為關(guān)鍵，它們涵蓋了正負(fù)極材料的精密制備、高精度的卷繞或疊片工藝、電芯的預(yù)封裝以及至關(guān)重要的電解液注入等環(huán)節(jié)。

這些工序?qū)υO(shè)備的精度、效率和一致性提出了極高的要求，是確保鋰電池性能卓越和質(zhì)量穩(wěn)定的核心環(huán)節(jié)。

聯(lián)贏激光自主研發(fā)的熱復(fù)合制片機(jī)，主要用于鋰電池制造中極片單元成型的關(guān)鍵設(shè)備。熱復(fù)合技術(shù)能保證電芯中的復(fù)合極片的均勻性和一致性，從而保證電芯的高質(zhì)量，適合大規(guī)模生產(chǎn)，可以滿足大批量制造需求。

另外隨著行業(yè)對大尺寸極片需求的增加，熱復(fù)合技術(shù)能夠適應(yīng)這一發(fā)展趨勢，解決了傳統(tǒng)技術(shù)無法滿足大片極片生產(chǎn)的局限性。

該設(shè)備在實現(xiàn)雙面隔膜與極片復(fù)合優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

目前市場上主流疊片機(jī)設(shè)備路線主要有Z字型疊片機(jī)、切疊一體機(jī)、熱復(fù)合疊片機(jī)和卷疊一體機(jī)四種，其中Z型疊片目前在國內(nèi)應(yīng)用最廣泛。

而UW熱復(fù)合單工位疊片機(jī)，是將復(fù)合后的負(fù)極片與正極片交錯Z字疊，也可兼容正負(fù)極片交錯與隔膜疊成電芯，相較于常規(guī)疊片機(jī)，技術(shù)難度更高。

UW單工位疊片機(jī)，適用于自動化組裝電池電芯，能夠處理已切割的正負(fù)極極片和分條隔膜。這臺設(shè)備的技術(shù)先進(jìn)性體現(xiàn)在其高兼容性、高穩(wěn)定性和可集成性等方面。

產(chǎn)品革新和智能制造水平是鋰電池企業(yè)的核心競爭力。聯(lián)贏激光憑借在技術(shù)研發(fā)、質(zhì)量管控、生產(chǎn)制程、產(chǎn)品性能等綜合能力方面的優(yōu)異表現(xiàn)，已成功完成多家企業(yè)鋰電池制造相關(guān)制片機(jī)、卷繞機(jī)、疊片機(jī)等自動化設(shè)備的驗收交付，這些設(shè)備以其卓越的性能和高效率贏得了客戶的廣泛贊譽。除了制片類設(shè)備，聯(lián)贏激光在鋰電制造中后段標(biāo)準(zhǔn)制程中，還能提供一站式智能制造解決方案。

在智能制造和工業(yè)4.0的浪潮中，面對新一代大電芯、大模組電池生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，聯(lián)贏激光將充分利用自主研發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢，不斷增強(qiáng)產(chǎn)品的核心競爭力，并持續(xù)推動公司在新能源智能裝備領(lǐng)域的高質(zhì)量發(fā)展，以滿足未來市場的需求。