近日，逸飛激光高速磁懸浮大圓柱全極耳電池智能組裝線于公司華中制造基地完成FAT正式下線，交付客戶工廠。該產(chǎn)線搭載業(yè)內(nèi)首推的磁懸浮傳輸技術(shù)，實現(xiàn)主工序段最高2000mm/s高速傳輸，結(jié)合飛拍檢測技術(shù)、全清洗工藝，實現(xiàn)高良率、高精度、高柔性、智能化、低耗能生產(chǎn)，助力極限制造。
項目下線儀式現(xiàn)場 聚焦極限制造目標(biāo) 1、高效率 磁懸浮傳輸線通過電磁力實現(xiàn)生產(chǎn)裝置與物流線的無接觸懸浮，傳送速度可達(dá)2000mm/s，有效縮短物料傳送時間，傳輸效率提升4倍以上。 結(jié)合飛拍檢測技術(shù)，運(yùn)動狀態(tài)下即可完成圖像、數(shù)據(jù)采集及分析，在同等機(jī)構(gòu)設(shè)計的情況下，生產(chǎn)效率提升50%以上。 2、高良率 采用新一代機(jī)器視覺智能檢測系統(tǒng)，采用視覺定位結(jié)合自動糾偏技術(shù)，實現(xiàn)精細(xì)化質(zhì)量控制，產(chǎn)品一致性高。 采用磁懸浮傳輸技術(shù)，產(chǎn)品定位精度控制0.01mm以內(nèi)；配合集流盤無飛濺焊接工藝、無損折彎技術(shù)，以及殼體全清洗工藝，持續(xù)探索良率極限。 3、高柔性 通過磁懸浮傳輸系統(tǒng)，實現(xiàn)單個動子小車獨(dú)立編程控制，快慢、節(jié)拍可控，靈活性高。 同時采用高集成、模塊化設(shè)計，與傳統(tǒng)物流方式相比，單模塊換型時間減少50%以上，換型快速、簡便，生產(chǎn)更具柔性。 4、智能化 一體化智能運(yùn)維管理平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程過程監(jiān)控，關(guān)鍵參數(shù)全部可視化管理及實時調(diào)整。通過大數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，可實時捕捉并預(yù)警設(shè)備故障、人員違章操作等異常情況，具備功率監(jiān)測、壓力自動檢測調(diào)整等功能，保障設(shè)備高效運(yùn)行。 5、綠色低碳 隨著效率與精度的提升，同等需求下，整線的激光器、視覺等大件模塊數(shù)量減少，綜合能耗降低25%以上； 低機(jī)械磨損，無粉塵產(chǎn)生，維護(hù)成本降低25%以上； 設(shè)備集成度高，占地面積小，照明功率及人工成本顯著降低，打造低碳產(chǎn)線。 逸飛激光磁懸浮全極耳圓柱電池裝備系列解決方案 目前，逸飛激光提供小規(guī)模試制、中試線至大規(guī)模批量化生產(chǎn)的磁懸浮全極耳圓柱電池智能制造裝備全套解決方案，覆蓋21/32/40/46/60系電芯產(chǎn)品，單站生產(chǎn)效率可達(dá)360PPM，年產(chǎn)能達(dá)10GWh，可滿足極耳整形、集流盤焊接、封口焊接、密封釘焊接等工序的自動化生產(chǎn)需求。未來，逸飛將持續(xù)創(chuàng)新，不斷升級迭代新技術(shù)新產(chǎn)品在新能源鋰電智造裝備領(lǐng)域的縱深應(yīng)用，助力全球客戶實現(xiàn)更大規(guī)模、更優(yōu)效率的產(chǎn)業(yè)化落地。
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