距離廣東原點(diǎn)智能技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“原點(diǎn)智能”）位于佛山南海丹灶鎮(zhèn)舊址數(shù)公里的地方，一片占地約5萬(wàn)平方米的現(xiàn)代化廠區(qū)日前建成一期并投產(chǎn)。這片樁基深入地下32米的高安全設(shè)計(jì)新廠區(qū)，不僅是原點(diǎn)智能為未來(lái)生產(chǎn)預(yù)留廣闊空間的“大手筆”基建項(xiàng)目，也是原點(diǎn)智能自信邁向全球數(shù)控機(jī)床行業(yè)第一陣營(yíng)目標(biāo)的新起點(diǎn)。

近年來(lái)，原點(diǎn)智能引發(fā)業(yè)界關(guān)注。作為特種加工領(lǐng)域的國(guó)家級(jí)“專精特新”小巨人企業(yè)，成立不到十年的原點(diǎn)智能以“黑馬”姿態(tài)在精密加工與超硬材料加工裝備領(lǐng)域闖出了一條特色鮮明的“高端激光微納加工機(jī)床”發(fā)展道路。公司不僅承擔(dān)多項(xiàng)國(guó)家、省市級(jí)重大技術(shù)攻關(guān)專項(xiàng)，突破從高檔數(shù)控系統(tǒng)、CAM軟件到先進(jìn)光學(xué)系統(tǒng)的一系列“卡脖子”難題，而且所開發(fā)的高端激光數(shù)控機(jī)床可實(shí)現(xiàn)對(duì)國(guó)際同類產(chǎn)品的“強(qiáng)替代”，在超硬材料激光微納加工領(lǐng)域取得了明顯增長(zhǎng)。不久前，中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)特種加工機(jī)床分會(huì)一行走訪原點(diǎn)智能時(shí)，從公司創(chuàng)始人兼董事長(zhǎng)曾超峰的介紹、繁忙的生產(chǎn)車間以及朝氣蓬勃的員工身上，或許找到了原點(diǎn)智能立足“專精特新”路徑，發(fā)力勇闖高端機(jī)床賽道的關(guān)鍵點(diǎn)。

見諸媒體的報(bào)道，原點(diǎn)智能起步于金屬切削機(jī)床。2015年，中南大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)科班出身、有知名制造企業(yè)高管工作經(jīng)歷的曾超峰創(chuàng)立了廣東原點(diǎn)機(jī)床科技有限公司（廣東原點(diǎn)智能技術(shù)有限公司的前身），帶著“初生牛犢不怕虎”的膽量和“要做就做最好的”的理想，大膽地選擇了五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床這一技術(shù)難度系數(shù)較大的機(jī)床作為創(chuàng)業(yè)的首款產(chǎn)品。

創(chuàng)業(yè)前五年，曾超峰帶領(lǐng)原點(diǎn)智能先拿訂單后生產(chǎn)，克服人力不足、資金緊張和技術(shù)瓶頸等困難，在三大日系汽車供應(yīng)鏈上找到突破口，一點(diǎn)一點(diǎn)地積累機(jī)床訂單、一個(gè)一個(gè)地解決技術(shù)問(wèn)題，重點(diǎn)開展五軸聯(lián)動(dòng)以上數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)及其配套產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與技術(shù)服務(wù)，硬是在汽車、航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域闖出了一番天地。五年間，汽車供應(yīng)鏈上的千萬(wàn)級(jí)訂單成功“養(yǎng)活”了初創(chuàng)期的原點(diǎn)智能。如果沿著常規(guī)路徑，原點(diǎn)智能或?qū)⒗^續(xù)在金屬切削機(jī)床領(lǐng)域深耕、做大、做強(qiáng)，然而金屬切削機(jī)床市場(chǎng)充分競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致的薄利以及隨著對(duì)國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展領(lǐng)域的關(guān)注和了解，曾超峰在摸索原點(diǎn)智能定位、思考今后發(fā)展方向時(shí)醞釀出大膽的想法——要抽身于傳統(tǒng)金屬切削機(jī)床的紅海，發(fā)展更有價(jià)值前景的未來(lái)裝備。

機(jī)會(huì)來(lái)到有準(zhǔn)備的人面前。當(dāng)公司偶然接觸到廣東某高校教授的激光加工相關(guān)研究時(shí)，一個(gè)進(jìn)軍“高端激光數(shù)控機(jī)床”市場(chǎng)的想法就在曾超峰的心底生根發(fā)芽。此后，原點(diǎn)智能果斷放棄以金屬切削機(jī)床為主打產(chǎn)品的發(fā)展之路，轉(zhuǎn)而基于多年金屬切削機(jī)床開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，走上了以國(guó)外先進(jìn)機(jī)床制造商為對(duì)標(biāo)、以高端激光數(shù)控機(jī)床為主力產(chǎn)品的新賽道。

知難而進(jìn)，原點(diǎn)智能不走尋常路。從非標(biāo)五軸數(shù)控機(jī)床起步，到選擇高端激光微納加工機(jī)床為拳頭產(chǎn)品，公司圍繞國(guó)家戰(zhàn)略發(fā)展領(lǐng)域和用戶日益提高的產(chǎn)品性能要求，專注于“專精特新”路徑，通過(guò)全方位、多渠道的資源整合利用，逐步發(fā)展為具備專業(yè)化、精細(xì)化、特色化、新穎化優(yōu)勢(shì)的創(chuàng)新型企業(yè)。

就專業(yè)產(chǎn)品及其特色而言，原點(diǎn)智能在數(shù)控系統(tǒng)、光路系統(tǒng)、工業(yè)軟件、加工工藝和超精密技術(shù)五大方面發(fā)展核心競(jìng)爭(zhēng)力，構(gòu)建了以“高端數(shù)控系統(tǒng)+超快激光+激光加工工藝”三輪驅(qū)動(dòng)的核心競(jìng)爭(zhēng)體系。公司在振鏡、旋切、多光路設(shè)計(jì)、光束整形等關(guān)鍵技術(shù)上取得突破，破解了數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床設(shè)計(jì)制造、光學(xué)系統(tǒng)、激光工藝與CAM軟件五大產(chǎn)業(yè)化難題，例如，開發(fā)出了13軸聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)算法、亞納米插補(bǔ)算法、刀具中心點(diǎn)旋轉(zhuǎn)五軸加工算法（RTCP）等，自主開發(fā)了PCD超硬刀具激光加工、激光旋切打孔等多款激光專用CAM工業(yè)軟件，自主設(shè)計(jì)了核心光學(xué)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)光斑位置高精度調(diào)整等。

目前，原點(diǎn)智能已開發(fā)了激光五軸加工中心、激光數(shù)控磨床、激光-機(jī)械復(fù)合加工中心等系列產(chǎn)品，配備激光車削、磨削、銑削、拋光在內(nèi)的超硬刀具“全激光制造”工藝，能加工硬質(zhì)合金、金剛石、陶瓷等超硬脆材料，滿足圓錐面、圓弧曲面等復(fù)雜型面的加工需求，廣泛應(yīng)用于航空航天、PCD精密刀具、精密醫(yī)療器械、半導(dǎo)體晶圓、汽車制造等應(yīng)用領(lǐng)域。典型產(chǎn)品如Light5X系列激光五軸聯(lián)動(dòng)加工中心、LightGRIND 系列激光數(shù)控磨床、Micro3D 系列激光磨銑復(fù)合加工中心、DrillPro系列激光旋切機(jī)床等，突破了硬脆難加工材料的高效、高質(zhì)、低損加工行業(yè)技術(shù)難題。

▲原點(diǎn)智能激光加工機(jī)床產(chǎn)業(yè)化車間

不僅如此，原點(diǎn)智能積極發(fā)展以激光制造為代表的新質(zhì)生產(chǎn)力，注重加強(qiáng)與新技術(shù)的融合發(fā)展，比如“AI賦能”，面向智能激光加工參數(shù)優(yōu)化、智能視覺(jué)質(zhì)量檢測(cè)、智能加工路徑規(guī)劃等方向進(jìn)行研發(fā)創(chuàng)新，不斷豐富和發(fā)展核心競(jìng)爭(zhēng)力。

為支撐公司開展科技創(chuàng)新，原點(diǎn)智能重點(diǎn)采取了“小規(guī)模，大協(xié)作”的協(xié)同創(chuàng)新模式。早在2016年，原點(diǎn)智能獲得“藍(lán)海人才團(tuán)隊(duì)”項(xiàng)目支持落戶佛山丹灶后不久，就攜手廣東工業(yè)大學(xué)和中國(guó)科學(xué)院西安光學(xué)精密機(jī)械研究所，耗時(shí)一年多研發(fā)出面向航空航天領(lǐng)域高效切削刀具加工需求的八軸五聯(lián)動(dòng)激光復(fù)合加工機(jī)床，在超硬刀具激光加工領(lǐng)域嶄露頭角，取得了一定的市場(chǎng)話語(yǔ)權(quán)。此后，公司注重聚集全要素資源，從人才發(fā)展、科創(chuàng)平臺(tái)和產(chǎn)學(xué)研合作等方面提升科技創(chuàng)新能力。

多年來(lái)，公司在廣東省重點(diǎn)領(lǐng)域研發(fā)計(jì)劃、佛山市核心技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目、藍(lán)海人才計(jì)劃等省、市、區(qū)多級(jí)政府政策支持下，筑巢引鳳，組建了由海外留學(xué)博士領(lǐng)銜的“光機(jī)電軟”國(guó)際高端激光數(shù)控機(jī)床精英團(tuán)隊(duì)，建設(shè)了以碩博士學(xué)歷、中高級(jí)職稱工程師人員為重點(diǎn)的先進(jìn)數(shù)控裝備技術(shù)復(fù)合型人才梯隊(duì)，其人數(shù)超過(guò)員工總數(shù)的30%。據(jù)介紹，原點(diǎn)智能已總結(jié)出一條極具特色的“技能型人才→產(chǎn)業(yè)應(yīng)用型人才→高端研發(fā)型人才”的人才梯隊(duì)培養(yǎng)模式，即：引進(jìn)培養(yǎng)一批具備攻克先進(jìn)裝備技術(shù)領(lǐng)域“卡脖子”難題的高端研發(fā)型人才；面向機(jī)械制造、電氣工程等領(lǐng)域，聯(lián)合培養(yǎng)一批熟悉產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的高等院校人才；自主培養(yǎng)一批既懂?dāng)?shù)控機(jī)床加工方法，又兼具實(shí)操經(jīng)驗(yàn)的高技能人才、新工匠，真正讓人才成為企業(yè)創(chuàng)新的主體。

▲資深工程師向聯(lián)合培養(yǎng)研究生講解激光加工機(jī)床的應(yīng)用

在合作共建方面，原點(diǎn)智能創(chuàng)建了廣東省工程技術(shù)研究中心、廣東省制造業(yè)創(chuàng)新中心（原點(diǎn)智能分中心），并與中科院寧波材料所共建超快激光加工聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室等科創(chuàng)平臺(tái)，聚焦高端“工業(yè)母機(jī)”和激光高精高速加工技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，還在產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新方面與廣東工業(yè)大學(xué)、華南理工大學(xué)、南方科技大學(xué)等高水平院校建立了長(zhǎng)期合作。

如果說(shuō)硬核資源的賦能是原點(diǎn)智能取得快速發(fā)展的重要支撐力量，而原點(diǎn)智能在企業(yè)負(fù)責(zé)人曾超峰帶領(lǐng)下所表現(xiàn)出的樂(lè)觀積極、銳意進(jìn)取的精神風(fēng)貌就是企業(yè)軟實(shí)力對(duì)其高速發(fā)展的重要加持。

據(jù)介紹，“原點(diǎn)”這一公司名稱的背后，既有對(duì)未來(lái)創(chuàng)造無(wú)限可能的期冀，也有始終站在新起點(diǎn)去挑戰(zhàn)無(wú)止境的勇猛。而作為企業(yè)精神口號(hào)的“志存高遠(yuǎn)，知難而進(jìn)”八個(gè)字，也是曾超峰帶領(lǐng)原點(diǎn)智能一路披荊斬棘的心路寫照，更要求企業(yè)在方方面面按照最高標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)，激勵(lì)企業(yè)義無(wú)反顧地追求解決問(wèn)題，始終保持飽滿的戰(zhàn)斗狀態(tài)。

作為“頭雁”，曾超峰帶頭踐行企業(yè)精神，在以物質(zhì)性的高薪與股權(quán)激勵(lì)招賢納才之外，也以個(gè)人魅力凝聚了一大批志同道合者。多年來(lái)，他不斷加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)，從一個(gè)以業(yè)務(wù)經(jīng)驗(yàn)為主的管理者發(fā)展為深諳激光加工技術(shù)及其產(chǎn)品市場(chǎng)的高級(jí)專家。正如原點(diǎn)智能一位高層人士直言：“一個(gè)企業(yè)最終能走多遠(yuǎn)，核心還是看企業(yè)負(fù)責(zé)人。”前有帶領(lǐng)公司轉(zhuǎn)換新賽道、敢于對(duì)標(biāo)國(guó)際大牌企業(yè)和世界一流產(chǎn)品的果決，現(xiàn)有發(fā)掘產(chǎn)品價(jià)值增長(zhǎng)點(diǎn)、快速聚集優(yōu)秀資源的敏銳和能力，都展現(xiàn)了曾超峰作為一位優(yōu)秀負(fù)責(zé)人之于公司高速發(fā)展的重要意義。

曾經(jīng)長(zhǎng)期擔(dān)任先進(jìn)制造企業(yè)高管，曾超峰深感于我國(guó)機(jī)床制造水平與發(fā)達(dá)國(guó)家的巨大差距。如今，國(guó)家深度聚焦高端工業(yè)母機(jī)發(fā)展，賦予了原點(diǎn)智能更大的底氣。對(duì)于他和原點(diǎn)智能而言，突破“卡脖子”難題、勇闖高端數(shù)控機(jī)床賽道，既是企業(yè)發(fā)展愿景，也有為國(guó)建設(shè)的使命。隨著新基地的建成投產(chǎn)，原點(diǎn)智能將進(jìn)一步發(fā)展“專精特新”特色，向著更高的目標(biāo)前進(jìn)。