作為行業(yè)“高規(guī)格”、“高水準”的典范，東莞市盛雄激光先進裝備股份有限公司于4月27日在重慶國際博覽中心N3－T069展位舉行“500W皮秒全激光高速制片、疊片——無縫切疊一體方案發(fā)布會”，從【更高功率（500W）、更快效率（240PPM）、更低成本（四年無耗材）】三大層面再度升維，為電池制造工藝提供全新的解決方案。

4月27日上午11：00，盛雄激光500W皮秒全激光高速制片、疊片——無縫切疊一體方案發(fā)布會發(fā)布會正式開始，現(xiàn)場座無虛席，維科網(wǎng)·激光受邀出席，并進行現(xiàn)場直播。

此前，動力電池疊片結構的極片裁切，多依賴于五金刀模與光纖納秒激光的加工技術。然而，這兩種裁切方式均存在顯著的弊端：五金刀模維護成本高昂、柔性生產能力不足，且制片效果不盡如人意；光纖納秒激光雖有其獨特之處，但其容易產生熔珠且熱影響區(qū)較大，更棘手的是，它無法有效切割正極區(qū)域，技術瓶頸亟待突破。

因此，我們亟需探索更為先進、高效的裁切技術，以提升動力電池的性能和生產效率。

陶總介紹道：過去12年，盛雄激光一直聚焦在固體激光的切割、鉆孔、刻蝕等應用領域的探索，并通過跟世界頂級公司的合作，深化了對固體激光技術的理解和認知。

此次盛雄激光發(fā)布的新方案，主要是利用500W皮秒激光器，做高速全激光制片及如何與疊片融合的設計方案。

據(jù)陶總介紹，該方案將激光器置于設備頂部，激光器的配置量則依電池的長度決定。鑒于當前市場上動力電池以高電壓為主導，諸如800V電壓的動力電池，其緊湊的體型導致所需激光器數(shù)量減少，從而成本更具市場競爭力。

利用500W皮秒激光實現(xiàn)高速制片后，材料經(jīng)傳輸帶無縫銜接至全直線驅動疊片模組，只要疊片機能夠匹配制片速度，正負極片240PPM的加工效率便可輕松達成，且不受寬度限制。此外，該方案兼容性極高，老舊設備亦能改造升級，實現(xiàn)效率再提升，無需額外成本投入。

目前，若590電芯采用全激光切割，切割與拉料時間均精準控制在0．1秒內。理論上，500W皮秒激光切割可達300PPM的加工效率，然目前受限于疊片機加工效率，尚未實現(xiàn)。

此外，盛雄激光500W皮秒全激光高速制片、疊片——無縫切疊一體方案，無論是匹配Z疊工藝、熱混合工藝還是多片疊工藝，均游刃有余，主要得益于其激光制片速度之迅捷。憑借更高功率、更快效率、更低成本的核心優(yōu)勢，該全激光高速無縫切疊一體方案能為企業(yè)創(chuàng)造更大的利潤空間，有效幫助企業(yè)實現(xiàn)智能化轉型、降本增效。

值得一提的是，盛雄激光500W紅外皮秒激光器是當下能夠工業(yè)化量產的功率最高的紅外皮秒激光器，且重復頻率高達3－5MHz。此外，盛雄激光對種子源、電控系統(tǒng)、振鏡、軟件系統(tǒng)等核心技術均能獨立自主。

致辭結束后，陶總發(fā)起新品揭幕儀式。隨后，盛雄激光500W皮秒全激光高速制片、疊片——無縫切疊一體方案的迎來了全球首次亮相，臺下觀眾與媒體記者紛紛舉起相機紀念這歷史性的一刻。

現(xiàn)場，陶總詳盡闡述了該方案精妙的運行原理，并進行演示，可見該方案將多臺設備高效集成，實現(xiàn)功能的完美結合。

在激光技術的加持下，制程工藝得以精簡，生產周期亦將大幅縮減，從而實現(xiàn)全激光高速制片、疊片——無縫切疊一體化，為動力電池的生產降本增效。

此次精彩的演示更是引來了臺下觀眾紛紛爭相上前，與陶總進行深入交流與探討。

在本次盛雄激光新品發(fā)布會上，眾多嘉賓共同見證了激光技術在鋰電制造領域的嶄新應用，發(fā)布會現(xiàn)場氣氛熱烈，每一個環(huán)節(jié)都充滿了創(chuàng)新與突破的氣息。抽獎活動更是將現(xiàn)場氛圍推向了高潮，嘉賓們熱情高漲，共同感受著盛雄激光的魅力和實力。在激動人心的大獎一一揭曉后，本次新品發(fā)布會圓滿落幕。

然而，盛雄激光的征程并未結束。展望未來，盛雄激光將繼續(xù)深耕激光技術領域，不斷推動激光技術在鋰電制造等行業(yè)的創(chuàng)新應用。專注于研發(fā)更高效、更穩(wěn)定、更智能的激光設備，為客戶提供更優(yōu)質的服務和更完善的解決方案。

同時，盛雄激光也期待與更多合作伙伴攜手共進，共同開創(chuàng)激光技術的新篇章，為行業(yè)的繁榮發(fā)展貢獻更多的力量。