Busbar焊接應用主要是對鋁合金材料的疊焊，光惠激光FRM可調(diào)光束激光器系列產(chǎn)品在焊接過程可輕松實現(xiàn)焊接速度≥100mm/s，焊接過程無飛濺，焊縫表面成型較好。從橫截面可以看出，焊縫處無氣孔，均勻一致，焊縫連接寬度可達2.3mm，巴片與極柱的焊接接頭剪切力＞1kN。

Busbar焊接

電池極柱即電池的正負極，一般正極采用鋁，負極采用銅。焊接時，在滿足設計要求的拉力和導電性能的情況下，光惠FRM可調(diào)光束光纖激光器可以實現(xiàn)：電極柱的鋁-鋁結(jié)構焊接、銅-銅結(jié)構焊接的更高穩(wěn)定性，更少飛濺，進而提升焊接良率。

封口焊接的主要材料為頂蓋片或電芯殼（鋁Al3003），光惠激光FRM產(chǎn)品在封口焊接過程中，焊接速度≥200m/s，熔深＞1.0mm，且極柱和塑膠件無燒熔，焊接連接處無虛焊、無焊渣、無爆孔，焊縫內(nèi)部無氣孔、無裂紋。

電芯封口焊接（側(cè)焊）

密封釘焊接又叫注液口焊接，當電解液注入電池后，需塞上膠塞馬上進行激光焊接密封，進而將整個卷芯與外部環(huán)境隔離，整個卷芯形成一個密閉的電化學系統(tǒng)。FRM系列產(chǎn)品可以使焊接速度≥60mm/s，焊接過程無飛濺，焊縫成型美觀均勻無爆孔，產(chǎn)線一次良率大大提升。

密封釘焊接

銅，作為電驅(qū)電機系統(tǒng)主要材料，其對吸收率、導熱系數(shù)等材料本身因素，導致加工過程中容易產(chǎn)生大量飛濺和氣孔。光惠激光FRM產(chǎn)品能有效修正匙孔形狀，維持匙孔穩(wěn)定，提高扁銅線的焊接質(zhì)量和焊接效率。

GW光惠激光在新能源電池焊接領域的引領地位不僅體現(xiàn)在卓越的產(chǎn)品性能上，更體現(xiàn)在對客戶的關注與服務上。我們將始終堅持“以用戶為中心”，通過不懈的技術創(chuàng)新與優(yōu)質(zhì)服務，與全球用戶緊密合作，為客戶提供高性能、高效率的激光解決方案，為行業(yè)注入新的技術方向，激發(fā)無限可能。