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全球領(lǐng)先的機(jī)床和激光技術(shù)方案提供商德國通快集團(tuán)（TRUMPF）在慕尼黑上海光博會（3 月 20-22 日）上展示了其最新的創(chuàng)新成果（展位號：W3 館 3402）：基于人工智能的焊接解決方案。這項解決方案包括人工智能濾鏡 AI、焊接熔深實時監(jiān)控技術(shù) VisionLine OCT Check 和第三代 2D 掃描振鏡焊接頭 PFO 33-3，旨在提高制造過程的效率和良品率，推動制造業(yè)向智能化邁進(jìn)。該解決方案已在電動汽車等領(lǐng)域得到驗證，結(jié)果證明能夠在更短的時間內(nèi)生產(chǎn)更多的電機(jī)，并減少返工和廢品，為制造業(yè)帶來了顯著的改進(jìn)。

圖一：現(xiàn)場展臺照片

AI 濾鏡提高識別準(zhǔn)確率

通快智能焊接技術(shù)中的關(guān)鍵組成部分之一是 AI 濾鏡，通過圖形二值化處理，有效提高了焊接過程中的識別準(zhǔn)確率。這項創(chuàng)新技術(shù)利用人工智能技術(shù)，使得焊接過程中的圖像處理更加精細(xì)，能夠準(zhǔn)確識別焊縫及其周圍環(huán)境，避免因零部件表面污垢、劃痕或光線條件不佳而引起的識別困難。AI 濾鏡的應(yīng)用為制造業(yè)提供了更可靠和高效的焊接解決方案，為用戶帶來了全新的焊接體驗。

圖二：現(xiàn)場創(chuàng)新焊接解決方案

焊接熔深實時監(jiān)控技術(shù) VisionLine OCT Check

VisionLine OCT Check 技術(shù)是通快智能焊接技術(shù)中的一項重要創(chuàng)新，通過實時監(jiān)控焊接熔深，確保焊接過程的每個細(xì)節(jié)都能被準(zhǔn)確監(jiān)測。利用光學(xué)相干斷層掃描技術(shù)（OCT），能夠以高速高精度進(jìn)行熔深監(jiān)測，同時不受雜散光影響，確保焊接過程的穩(wěn)定性和一致性。VisionLine OCT Check 技術(shù)實現(xiàn)了焊接過程的實時監(jiān)控和完全可追溯，為用戶提供了更高水平的質(zhì)量控制和生產(chǎn)管理，助力制造業(yè)邁向智能化未來。

圖三：焊接熔深實時監(jiān)控技術(shù) VisionLine OCT Check

PFO 33-3：智能焊接的利器

PFO 33-3 可編程掃描振鏡是新型焊接系統(tǒng)的關(guān)鍵之一，具備智能控制系統(tǒng)，能與激光器實時通信，保證了在高速量產(chǎn)制造過程中每個焊接過程的精確執(zhí)行。新透鏡能承受亮度極高的光源，適用于多個焊接工序，提高生產(chǎn)效率，為制造業(yè)帶來更多創(chuàng)新可能。

此外，慕尼黑上海光博會上還展示了通快智能焊接技術(shù)的其他重要組成部分，如焊前機(jī)器學(xué)習(xí)、焊后成型質(zhì)量檢測等。這些技術(shù)的綜合應(yīng)用將為制造業(yè)帶來更大的效益，加速推動行業(yè)的智能化發(fā)展。

來源：通快

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