隨著碳中和在全球范圍內(nèi)形成一致的遠(yuǎn)期目標(biāo)，新能源汽車成為各國發(fā)展的重點(diǎn)。鋰電池行業(yè)由此取得飛速發(fā)展，但隨著消費(fèi)者對產(chǎn)品要求的提高，制造端也亟需不斷提升技術(shù)，優(yōu)化制造工藝，提升產(chǎn)品制造質(zhì)量，滿足用戶的高端需求。

在鋰電池制造工藝中，極耳焊接前需要先將待焊區(qū)域的涂層清洗掉，以確保焊接良率，保障鋰電池的產(chǎn)品質(zhì)量。激光清洗，具有綠色、高效、清洗效果好、對箔材損傷小等優(yōu)點(diǎn)，已然成為極片清洗的首選加工方式。

創(chuàng)鑫激光旗下子公司寶辰鑫可為鋰電池行業(yè)提供專業(yè)高效的激光清洗應(yīng)用解決方案。方案由創(chuàng)鑫激光高效能脈沖光纖激光器、定制化激光清洗控制系統(tǒng)及激光清洗加工頭等構(gòu)成，可為用戶提供一站式、高效便捷的激光應(yīng)用。

寶辰鑫激光清洗應(yīng)用解決方案具備綠色環(huán)保、潔凈度高、無耗材、成本低等優(yōu)勢，清洗效果好，（清洗區(qū)域殘留物面積＜1%，清洗潔凈度＞99%）；清洗效率高，（負(fù)極極片清洗效率0.75s，正極極片清洗效率1.4s）。電池極片經(jīng)過激光清洗后，表面無劃痕、無毛刺，動力電池的安全性能及使用壽命得到有效保障。

• 清洗邊緣整潔，熱影響區(qū)≤100μm；

• 清洗面不能有敷料殘留；

• 箔材被清洗掉的厚度，正極≤1μm，負(fù)極≤0.5μm；

• 清洗尺寸正負(fù)極均按8×8mm清洗；

• 清洗尺寸與設(shè)計(jì)尺寸≤0.5mm；

• 清洗時(shí)間：正極≤2.5s，負(fù)極≤1.5s。

正負(fù)極片由三層組成，敷料-箔材-敷料，清洗掉敷料露出箔材，正極清洗單面厚度80μm左右，負(fù)極70μm。方案中，激光功率、填充間距、脈沖寬度、清洗遍數(shù)與振鏡掃描速度直接決定著清洗的效率和效果。方案通過多輪測試，不斷調(diào)整工藝參數(shù)，最終實(shí)現(xiàn)了客戶清洗的工藝要求。

經(jīng)過SEM-EDX電鏡分析，取正極極片激光清洗樣品，找出2個(gè)最大殘留物的點(diǎn)放大390倍進(jìn)行檢測，檢出AI、C、O成分，1%P跟3%Na；取負(fù)極極片激光清洗樣品，選取3個(gè)最大殘留物的點(diǎn)放大48倍進(jìn)行檢測，檢出Cu、C、O成分。

結(jié)論：在8×8mm的區(qū)域里只能找到面積不到1%殘留物，清洗潔凈度＞99%。

• 清洗效果好，清洗區(qū)域殘留物面積＜1%，清洗潔凈度＞99%；

• 清洗區(qū)域無損傷，無針孔透光；

• 熱影響區(qū)＜100μm，滿足工藝需求；

• 清洗效率高，負(fù)極極片清洗效率0.75s，正極極片清洗效率1.4s。

  
  

除激光清洗外，寶辰鑫在新能源鋰電池領(lǐng)域其它工藝環(huán)節(jié)同樣布局了專業(yè)全面的激光應(yīng)用解決方案，基于對行業(yè)的深度理解、對激光工藝的持續(xù)創(chuàng)新，致力于為廣大行業(yè)用戶提供高性能、一站式的激光解決方案！