銳科激光光學(xué)模塊自動(dòng)化生產(chǎn)線

進(jìn)入武漢銳科光纖激光技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“銳科激光”）大門，大廳中擺放著的光纖預(yù)制棒、光纖、外延片、泵浦源、巴條、晶圓片、器件等產(chǎn)品十分吸睛。記者轉(zhuǎn)向大廳的另一側(cè)，安靜佇立的國內(nèi)首臺(tái)120kW光纖激光器在陽光的照射下閃耀微光，引得現(xiàn)場(chǎng)記者們嘖嘖稱嘆。再走入核心器件生產(chǎn)線，映入眼簾的是整齊排列的數(shù)控設(shè)備，在自動(dòng)化設(shè)備的加持下，眼前只有寥寥無幾的工人在檢查設(shè)備作業(yè)。

激光被喻為世界上“最快的刀、最準(zhǔn)的尺、最亮的光”，銳科激光在光纖激光器等領(lǐng)域的突破性成果只是湖北武漢光電子信息產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的一個(gè)縮影。記者在采訪中了解到，近年來，湖北大力發(fā)展光電子信息產(chǎn)業(yè)，追光逐夢(mèng)、活力迸發(fā)，聚光成鏈、產(chǎn)業(yè)興盛，因光而興、經(jīng)濟(jì)繁榮，形成一大批重大前沿科技成果，集聚眾多行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，產(chǎn)業(yè)集群邁向萬億級(jí)，武漢“中國光谷”正加速打造“世界光谷”。

產(chǎn)業(yè)賦能，釋放高質(zhì)量發(fā)展澎湃動(dòng)力

從一個(gè)個(gè)核心器件到最后做成的激光器整機(jī)，需要經(jīng)歷怎樣的“成長記”？《中國電子報(bào)》記者從銳科激光的展廳與繁忙的生產(chǎn)線中找到了答案。

9月12日，記者一行來到了銳科激光，進(jìn)入公司大門就能看見大廳擺放著光纖預(yù)制棒、光纖、外延片、泵浦源、巴條、晶圓片、器件等。此刻，銳科激光副總經(jīng)理劉曉旭開始耐心地為記者們講解起光纖激光器的各個(gè)核心器件，以及最后如何組裝成一臺(tái)激光器整機(jī)。

記者了解到，光纖激光器是由細(xì)如發(fā)絲的光纖來釋放激光能量，可應(yīng)用于工業(yè)切割、焊接等，在工業(yè)造船、飛機(jī)、汽車制造、航空航天以及3D打印等行業(yè)都發(fā)揮著重要的作用。

聽完劉曉旭講述完光纖激光器的“成長故事”之后，記者們又來到了銳科激光的生產(chǎn)線，穿上無塵衣，戴上鞋套和帽子，“全副武裝”再經(jīng)過風(fēng)淋室除塵之后，穿過塵間映入眼簾的就是整齊排列的數(shù)控設(shè)備，只有寥寥無幾的工人在檢查設(shè)備作業(yè)。據(jù)產(chǎn)線工作人員介紹，銳科激光通過分布實(shí)施企業(yè)信息化、自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化與數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化，由數(shù)據(jù)管理走向數(shù)據(jù)運(yùn)營，為高質(zhì)量發(fā)展注入了新動(dòng)能。

勞動(dòng)密集型企業(yè)向智造型企業(yè)轉(zhuǎn)型過程中，會(huì)面臨某些生產(chǎn)工序中的技術(shù)難關(guān)，工序自動(dòng)化覆蓋率及產(chǎn)品直通率仍有較大的提升空間。

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，傳統(tǒng)依賴人工的產(chǎn)線面臨著招工困難、產(chǎn)品一致性無法保證、生產(chǎn)效率難提升等各種問題。針對(duì)這些“痛點(diǎn)”，早在2017年，銳科激光便開始布局智能化生產(chǎn)線，在國家政策推動(dòng)下全力打造“智慧型”工廠，銳科激光自主研發(fā)的第一臺(tái)智能化設(shè)備樣機(jī)上線，專門為光學(xué)透鏡耦合工序服務(wù)。一開始一線工人幾乎無人歡迎甚至十分抵觸。“智能化改造是企業(yè)發(fā)展的必由之路和必然選擇。”面對(duì)質(zhì)疑，銳科激光高層管理者以“勢(shì)必推行，沒有退路”的決心為團(tuán)隊(duì)注入勇往直前的信心。樣機(jī)試用推廣工作在一線車間迅速鋪開，設(shè)備改進(jìn)提升加速推進(jìn)。

一年多后，經(jīng)過更新迭代，該款設(shè)備開始批量“復(fù)制”，憑借過硬的實(shí)力成為工人眼中的“香餑餑”。