來源：《新能源產(chǎn)業(yè)家》  周有輝

鋰電池廝殺的戰(zhàn)場正在從新能源車轉(zhuǎn)向儲能。

競爭陣地轉(zhuǎn)移的信號來自一家儲能電池公司。8月3日，楚能新能源宣布將以不超過0.5元/Wh的價格（不含稅）銷售280Ah儲能鋰電池。

這意味著，每瓦時電芯的價格相較2022年近乎腰斬。高盛在去年做出預(yù)測，電池達(dá)到0.6元/Wh還要等到2025年才能實(shí)現(xiàn)。

中國電池廠商激烈的價格戰(zhàn)，直接加快了降本的速度。作為制造業(yè)，鋰電池降價帶來的效果是立竿見影的。

6月，來到中國的馬斯克落地北京后，最著急見的人正是寧德時代的曾毓群，因?yàn)樯虾ＥR港的儲能電池工廠以及墨西哥的特斯拉工廠都離不開這家中國電池龍頭的支持。

5月30日后落地中國后，馬斯克和曾毓群在北京會面

可以說，全球范圍內(nèi)的鋰電池降本都得看中國。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，鋰電池組平均成本由2010年的 1200 美元/kWh下降至2021年的132美元/kWh。中國的電池組價格最便宜，為111美元/kWh，比美國、歐洲的價格分別低了40%和60%。

中國鋰電池價格能持續(xù)降低的原因在于產(chǎn)業(yè)鏈的規(guī)?；?/strong>和國產(chǎn)化。

動力電池其中的大部分原材料和裝備都來自于中國。在材料端的四大主材和工藝端的前中后段設(shè)備，鋰電產(chǎn)業(yè)的國產(chǎn)化率都雙雙達(dá)到了90%。2022年，中國生產(chǎn)了全球70%的鋰電池，鋰電設(shè)備市場規(guī)模已經(jīng)有了793億元。

鋰電池設(shè)備材料的國產(chǎn)化率進(jìn)程，直接決定了電池價格下降的速度。

過去十年，鋰電設(shè)備國產(chǎn)化率從20%一躍上升至90%。而鋰電產(chǎn)業(yè)那剩下尚未國產(chǎn)化的10%正是中國制造難以逾越的高墻，也是電池生產(chǎn)繼續(xù)極致降本的關(guān)鍵一環(huán)，

這10%集中在涂布機(jī)的涂布模頭、激光設(shè)備的激光器、工業(yè)相機(jī)、復(fù)合銅箔等高端零部件或材料。

這類零部件的市場規(guī)模僅在幾億元到幾十億元之間，測試驗(yàn)證導(dǎo)入批量化艱難，突破億元收入通常要7-8年時間。

對應(yīng)的裝備產(chǎn)線公司，要踩中賽道風(fēng)口，更需要2-3年的時間。每一個零部件需要的技術(shù)、團(tuán)隊(duì)、經(jīng)驗(yàn)都相當(dāng)垂直專業(yè)。

一言蔽之，高端設(shè)備關(guān)鍵核心零部件如果缺乏下游客戶給機(jī)會使用試錯、反饋迭代，即便做成功了，銷售規(guī)模也有限，因此是名副其實(shí)的創(chuàng)業(yè)“鹽堿地”。

正是在這樣一塊領(lǐng)域上，新能源產(chǎn)業(yè)家在東莞發(fā)現(xiàn)了一家仍然嘗試突破尖端皮秒和飛秒激光技術(shù)的先進(jìn)光源研發(fā)公司—盛雄激光。

三年時間，盛雄激光100人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)在激光器純研發(fā)投入累計(jì)近億元，終于在大功率超快皮秒激光器領(lǐng)域打開了一個切口，其產(chǎn)品在超快激光器的技術(shù)發(fā)源地——德國，獲得了海外客戶的認(rèn)可。

今年5月份，盛雄激光的大功率300W-500W皮秒激光器還成功導(dǎo)入了B公司和F公司，盈利窗口即將打開。

盛雄激光500W大功率紅外皮秒激光器以及200W綠光皮秒激光器

他們是如何做到的？

2012年6月，德國斯圖加特，激光行業(yè)年度盛會召開，全球頂尖的激光器廠商都在此云集。

在這次展會上，盛雄激光創(chuàng)始人陶雄兵買下了第一臺進(jìn)口Lumera 50W皮秒激光器，將其集成到自家的激光切割設(shè)備上，用于安卓手機(jī)藍(lán)寶石攝像頭保護(hù)蓋板切割。

一臺小小的激光器，總耗資超過230萬元，平均每瓦激光功率價格將近5萬元，占到整機(jī)成本的70%以上。

高昂的價格下，隱含著國產(chǎn)替代的艱難處境。

在激光設(shè)備中，激光器就是激光設(shè)備的心臟。激光器之于激光設(shè)備，相當(dāng)于CPU 之于計(jì)算機(jī)、發(fā)動機(jī)之于飛機(jī)。激光器的好壞決定了激光設(shè)備性能的上限。

激光切割電池部件

在2012年，國內(nèi)數(shù)百億級的激光裝備產(chǎn)業(yè)乍一看競爭力十足，后來中國市場更是引領(lǐng)了全球95%的工業(yè)激光新應(yīng)用場景。

但是頭部企業(yè)都集中在集成商市場，也就是采購德國通快、IPG、美國相干激光器等核心零部件組裝成激光設(shè)備，有著很強(qiáng)的進(jìn)口依賴。

其中，德國通快就是獨(dú)家供應(yīng)EUV光刻機(jī)激光光源的世界第一大激光公司。要制造最先進(jìn)的3nm和5nm芯片，必須讓光刻機(jī)產(chǎn)生波長13.5nm的光，才能對晶圓進(jìn)行雕刻。

如果ASML缺少通快的EUV極紫外光源，也就無法生產(chǎn)7nm以下制程的光刻機(jī)。所以某種程度上說，荷蘭ASML卡了中國半導(dǎo)體制造業(yè)的脖子，通快也卡了ASML的脖子。

事實(shí)上，很多國人不熟知的細(xì)分高端產(chǎn)業(yè)都是如此——關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)值小、但卻難以繞開。

由于缺失這些類似的核心技術(shù)，盛雄激光就曾經(jīng)嘗到過慘痛的市場教訓(xùn)。

2018年，盛雄激光將核心研發(fā)力量及資金都傾注于柔性手機(jī)面板技術(shù)——OLED屏幕切割。但彼時機(jī)會的窗口期短暫到讓人難以發(fā)覺。

2016年，韓國三星率先實(shí)現(xiàn)OLED柔性屏幕的穩(wěn)定量產(chǎn)，供貨給蘋果。三星已然一家獨(dú)大，市占率超過95%。

國內(nèi)一眾面板廠商，如京東方、華星、天馬、維信諾為確保投資的成功率及良率，產(chǎn)線技術(shù)都優(yōu)先復(fù)制采用韓國設(shè)備，降低投資風(fēng)險。

因此，第一波激光設(shè)備機(jī)會都被韓國激光廠商拿走，而韓國激光設(shè)備廠商用于切割、鉆孔、剝離的飛秒紫外激光器仍然來自于德國通快。激光器的成本占到整個設(shè)備的成本依然高達(dá)70%。

國產(chǎn)激光設(shè)備廠商，失守了重要的消費(fèi)電子陣地。

OLED面板采用的是自發(fā)光技術(shù)，器件厚度不到0.3毫米，傳統(tǒng)切割方式根本無法實(shí)現(xiàn)

錯失周期的教訓(xùn)十分慘重，盛雄激光2018年入局OLED激光切割設(shè)備行業(yè)，到了2020年年底銷售額仍然為零。

這為陶雄兵再次敲響了警鐘，“市場切換的周期十分短暫，核心部件激光器占比份額太重，單純靠買激光器來組裝設(shè)備做系統(tǒng)集成商，只會是一條沒有任何前途的不歸路?！?/p>

為了擁有核心競爭力，保證不被“卡脖子”，擺脫對進(jìn)口激光器的依賴及成本束縛，陶雄兵加快組建自研皮秒&飛秒激光器團(tuán)隊(duì)的節(jié)奏。

找到合適的高端技術(shù)團(tuán)隊(duì)，是可遇不可求的事情。

從2014年至2017年，陶雄兵在不同階段投資了三波技術(shù)團(tuán)隊(duì)，從大學(xué)院校、公司大廠到研究院所。直到2017年，陶雄兵接觸到了中科院光電研究所的激光研發(fā)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人張國新。

在激光行業(yè)浸潤十多年的張國新，一直在負(fù)責(zé)大功率激光預(yù)放大系統(tǒng)的研發(fā)?！?strong>研究項(xiàng)目很多，卻未能見到自研的激光器有實(shí)際工業(yè)場景的應(yīng)用。”張國新對新能源產(chǎn)業(yè)家感慨道，他們一直在尋找激光器產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的場景。

和盛雄激光交流之后，張國新被盛雄激光的超快激光系統(tǒng)集成能力，以及安卓手機(jī)市場精密激光切割的市場經(jīng)驗(yàn)所感染，決定入局。兩方由此開啟了合作。

東莞公司負(fù)責(zé)先進(jìn)激光加工工藝及整機(jī)系統(tǒng)研發(fā)，北京技術(shù)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)超快激光光源的研發(fā)，開始攻堅(jiān)高端激光裝備的核心激光器。

盛雄激光北京研發(fā)基地

彼時的盛雄激光現(xiàn)金流業(yè)務(wù)主要是來源于消費(fèi)電子行業(yè)。

2018年，手機(jī)行業(yè)的高增長紅利已成過去式。陶雄兵判斷，必須面向未來有確定性的增量行業(yè)及市場，研發(fā)壁壘更高的高功率皮秒&飛秒激光器，才能有核心競爭力。

盛雄激光創(chuàng)始人陶雄兵

經(jīng)過大量的市場一線走訪和分析，2019年，陶雄兵瞄準(zhǔn)了新能源動力電池行業(yè)。而當(dāng)時的盛雄激光團(tuán)隊(duì)對新能源行業(yè)的激光技術(shù)需求還一無所知，這幾乎讓盛雄激光再次回到了十多年前的創(chuàng)業(yè)時刻，開啟了二次創(chuàng)業(yè)的征程。

2014年，電動車進(jìn)入爆發(fā)的前夜。一部手機(jī)只需使用1-2顆電芯，而組裝一臺特斯拉汽車需要7000多顆電芯，已經(jīng)完全不是一個數(shù)量級。動力電池的大規(guī)模生產(chǎn)必然要求更加先進(jìn)穩(wěn)定的設(shè)備。

可以說，因?yàn)橛袊a(chǎn)電車的崛起，上游的材料、高端設(shè)備和零部件才有了向上生長的土壤，下游迅速完成市場擴(kuò)張取得銷售額，反哺上游進(jìn)行科技研發(fā)和創(chuàng)新。

并且和消費(fèi)電子產(chǎn)業(yè)不同的是，動力電池企業(yè)和電動車品牌形成的供應(yīng)鏈生態(tài)更具有話語權(quán)。中國的電池公司開始引領(lǐng)電池生產(chǎn)的極限制造。

這里展開聊聊電池生產(chǎn)的兩條技術(shù)路線，分別是卷繞和疊片工藝，兩個工藝都會用到激光器。鋰電池由正極、隔膜、負(fù)極三層組成，每層都是薄片。

卷繞工藝是將正、負(fù)極片及隔膜等卷成極芯，需要控制速度、張力、尺寸和偏差等因素。

疊片工藝是通過送片機(jī)構(gòu)將正、負(fù)極片與隔膜交替堆疊在一起，最終完成多層疊片極芯的工藝。

就如同兩種不同的疊被子方法。

特斯拉年推出Model 3之后，采用卷繞工藝的圓柱電池長期統(tǒng)治著市場。因?yàn)閳A柱電池產(chǎn)量高、商業(yè)化更成熟。更重要的是，特斯拉最大的供應(yīng)商寧德時代，在卷繞圓柱電池上，有大量的專利布局形成壁壘。

要做出高能量密度電池，只能反其道而行，在疊片電池+磷酸鐵鋰路線上突破。國產(chǎn)電池廠商作為追趕者，就押寶于疊片工藝。

2020年6月，比亞迪正式發(fā)布刀片電池，能量密度比肩三元圓柱電池，狠狠打了個翻身戰(zhàn)。蜂巢能源、中航鋰電等電池廠隨后也快速跟進(jìn)。

但疊片工藝的瓶頸在于產(chǎn)能太低，生產(chǎn)速度只有圓柱電池的五分之一。

細(xì)分來看，疊片電芯的制片工藝包括：光纖激光/五金模具切割極耳、五金模具切割V角和五金模具裁斷料區(qū)等，切割的方式來自其他行業(yè)的橫向遷移。但是，傳統(tǒng)的制造方法會出現(xiàn)極耳翻折、隔膜褶皺、毛刺，以及模具消耗大等痛點(diǎn)。

以590電芯為例，一把切割刀具5-10萬元，每天10個小時要切割7萬多個極片。

如此高強(qiáng)度的使用下，刀具每2-3天就要換一次，這也已到了物理切割速度的極限。此外，產(chǎn)線更換刀具通常要2-3個小時，會大大影響產(chǎn)線整體的生產(chǎn)效率。

激光制片與五金刀具切割對比

因此，痛點(diǎn)明顯的疊片電池生產(chǎn)由此誕生出一個新的利基市場——是不是可以用激光工藝來替代低功率的光纖激光和傳統(tǒng)的五金模具，如果可以那勢必需要更高功率的激光器。

這讓陶雄兵看到了一個突破高端皮秒飛秒激光器的絕佳機(jī)會。

研發(fā)團(tuán)隊(duì)于是從零開始接觸下游設(shè)備商和電池廠，了解需求。在此之前，業(yè)內(nèi)從來沒想過用高功率激光器來切割電池零部件。因?yàn)楦吖β势っ爰す馄麟m然能切更厚的材料，但是效率低、價格高，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用存疑。

這意味著盛雄激光走的是前人沒有走過的道路，沒有切入口，沒有具體應(yīng)用案例可供參考。

怎么做？只能摸黑前行。

從2020年年底開始，盛雄激光前后投資一億多元用于研發(fā)高端激光器。要知道，彼時公司正面臨消費(fèi)電子失守的“至暗時刻”，青黃不接，陶雄兵選擇掏出家底繼續(xù)押注。

2021年年初，盛雄激光舉全力自研的第一代脈沖激光器功率就有300W，切割效率只有五金刀具的三分之一。

第一代激光器搭載在切割平臺上后，第一次驗(yàn)證切割的效果沒有想象的好，“沒有人知道它有什么用，我們都在懷疑它是否能切穿?！?/strong>負(fù)責(zé)調(diào)試激光設(shè)備的盛雄激光工程師告訴新能源產(chǎn)業(yè)家。

入職盛雄激光十多年的研發(fā)工程師張海波，負(fù)責(zé)鋰電設(shè)備工藝的研發(fā)，他時常眉頭緊鎖，不得不直面研發(fā)的各種困境。

研發(fā)早期，連測試激光器效果的電池材料都沒有，張海波只能從客戶工廠拿回一些材料，在實(shí)驗(yàn)室一步步測試，試圖找到最佳的切割方案。在專門為動力電池行業(yè)搭建的切割平臺上，時常能看到張海波的身影。

激光切一刀，到顯微鏡下看一眼，迅速做下記錄再去調(diào)試參數(shù)切割。如此反復(fù)，不斷調(diào)整，不斷驗(yàn)證，尋找一個合適的參數(shù)，只為做到激光切割的效果與目前的工藝沒有差別。

一項(xiàng)新的激光工藝的成功量產(chǎn)要的是“笨功夫”，需要激光器廠商和設(shè)備商之間有絕對的信任、長期正確的信息反饋。

經(jīng)過數(shù)月，激光器切割的質(zhì)量效果得到了客戶的點(diǎn)頭認(rèn)可。

但還沒松一口氣，客戶又提出了效率要求。沒有實(shí)際應(yīng)用場景驗(yàn)證的產(chǎn)品，缺乏最真實(shí)的反饋數(shù)據(jù)，就無法邁向真正的產(chǎn)業(yè)化。

陶雄兵也清晰地知道，驗(yàn)證效果只是一方面，是否具備量產(chǎn)性才是企業(yè)研發(fā)是否能轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵。

在平臺驗(yàn)證過程中，他毫不猶豫地繼續(xù)加大投入，工程團(tuán)隊(duì)研發(fā)大功率激光制片機(jī)，提升產(chǎn)品效率。

終于在2021年底，在高工鋰電技術(shù)論壇上，盛雄激光首次對外向外發(fā)布了300W超快紅外皮秒激光器，屆時鋰電正負(fù)極材料的單片切割效率能達(dá)到120PPM。

這吸引了鋰電龍頭B公司和F公司拋來了工藝試用合作的橄欖枝。

盛雄激光的鋰電團(tuán)隊(duì)在2022年開始重振旗鼓，焚膏繼晷地配合大客戶進(jìn)行漫長的驗(yàn)證和試生產(chǎn)。

制造業(yè)的需求總是明確且毫不含糊，一個產(chǎn)品能夠達(dá)到指標(biāo)，就能被工廠引入。

在此之前的漫長過程，問題接連不斷，團(tuán)隊(duì)的所有人都遇到過想要放棄的時刻。

激光切割相比五金切割的問題在于，因?yàn)榀B片電池長度更長，實(shí)際切割過程會積累大量的粉塵，大大影響切割的效果。

更讓駐場到客戶工廠的總工張海波頭疼的是，目前激光器的切割效率遲遲跟不上電池廠的生產(chǎn)要求。

作為深耕在激光器行業(yè)多年的國產(chǎn)公司，盛雄激光發(fā)揮了一切優(yōu)勢：“國產(chǎn)激光器一開始裝上去肯定有個不穩(wěn)定的過程，但是國產(chǎn)的有什么好處？盛雄激光可以免費(fèi)換、隨時改。很多時候，高端制造技術(shù)的差距都可以靠中國這種本地化的服務(wù)彌補(bǔ)掉。”陶雄兵告訴新能源產(chǎn)業(yè)家。

而急需提高產(chǎn)能的下游客戶比盛雄激光更加緊迫。

2022年年中，B公司生產(chǎn)負(fù)責(zé)人撥了個電話給鋰電團(tuán)隊(duì)，拉了所有相關(guān)的研發(fā)人員開始討論粉塵的問題如何解決，如果解決不了，后續(xù)疊片電池產(chǎn)能的提升就會有瓶頸。

客戶提出的需求為疲乏的鋰電團(tuán)隊(duì)注入了動力。

為了除掉粉塵，張海波嘗試出了兩種辦法：一是在設(shè)備內(nèi)設(shè)計(jì)合理的風(fēng)道，在切割時盡量把粉塵抽走，二是在切割后段通過外部物理結(jié)構(gòu)清理，比如用毛刷將濺射在極片上的粉塵清潔掉。最終，團(tuán)隊(duì)將切割粉塵量降低90%。

正在調(diào)試設(shè)備的盛雄激光工程師

在切割效率方面，激光器團(tuán)隊(duì)不負(fù)眾望，激光器功率從300W提高到了500W，將切割效率提升到五金刀具切割效率的1.5倍。

搭載500W激光器，盛雄激光的制片機(jī)產(chǎn)能可以達(dá)到240PPM，并且同時完成極耳切割、V角切割和料區(qū)裁斷。在切割極片時，500W激光器品質(zhì)更高，熱影響區(qū)小，不容易產(chǎn)生熔珠且不會發(fā)生漏出鋁箔或漏出銅箔的現(xiàn)象，加工邊緣整齊順滑，不產(chǎn)生毛刺。

不僅如此，相比原有產(chǎn)線，新設(shè)備去掉了成本近1000萬元的極耳料片中轉(zhuǎn)倉，更減少了產(chǎn)線的占地面積。

這些指標(biāo)無不一一擊中電池生產(chǎn)的痛點(diǎn)。

下游電池廠拿到切割樣品的照片后，立馬將盛雄激光的設(shè)備進(jìn)試生產(chǎn)提上了日程。

回過頭來看，一個產(chǎn)業(yè)向高端上攻的機(jī)會，從規(guī)律來看都是在成熟的產(chǎn)業(yè)生態(tài)中，與下游共同進(jìn)行一次次工藝打磨和創(chuàng)新中孕育，而不是一個天才式的發(fā)明創(chuàng)造。

所謂的高端技術(shù)其實(shí)沒有絕對的壁壘，唯一的關(guān)卡在于決策者的判斷。

事實(shí)上，在市場的迷霧面前，沒有人可以絕對看清方向。

2020年，盛雄激光推出了第一代自研的光伏激光設(shè)備，已經(jīng)到了推向市場的前夜。但是因?yàn)橄M(fèi)電子業(yè)務(wù)正當(dāng)其時，陶雄兵選擇性地放棄繼續(xù)跟進(jìn)光伏領(lǐng)域。光伏設(shè)備團(tuán)隊(duì)的總負(fù)責(zé)人因此離開，整條業(yè)務(wù)線被擱置。

彼時光伏正是新能源中擴(kuò)產(chǎn)速度最快的細(xì)分賽道，2021年相比2020年，光伏組件中國總產(chǎn)能將近翻了一倍。

激光設(shè)備能夠提升光伏電池片的發(fā)電效率

2021年年初，盛雄激光重啟了光伏團(tuán)隊(duì)。接手光伏設(shè)備的工程師接近崩潰，光伏業(yè)務(wù)線之前剩下的十臺設(shè)備，價值1500萬元，每臺設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不同、操作面板也不同，卻被客戶要求進(jìn)行日常維護(hù)。

而在成功研制出高端激光器后，盛雄激光自研的激光器把做成了一個平臺性的技術(shù)，能夠針對不同領(lǐng)域調(diào)整參數(shù)對激光器進(jìn)行改型。

針對光伏領(lǐng)域，盛雄激光快速迭代出了大光斑刻蝕設(shè)備，相較于傳統(tǒng)刻蝕設(shè)備產(chǎn)能和精度更高、成本卻更低。

2022年，一位光伏客戶對設(shè)備提出工藝改進(jìn)的需求，研發(fā)團(tuán)隊(duì)僅用一個月時間就針對該需求研發(fā)出了專用的激光器，即便是友商也要三個月時間。

雖然入局行業(yè)較晚，光伏激光摻雜設(shè)備、鋰電激光焊接設(shè)備的戰(zhàn)爭已經(jīng)打完，但盛雄激光靠著底層的上游技術(shù)自研，成功抓住了新能源行業(yè)未來的技術(shù)方向。

1935年，日本昭和學(xué)者赤松要提出了雁形學(xué)說來解釋戰(zhàn)后東亞國家經(jīng)濟(jì)及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變遷。雁形學(xué)說的核心是：各國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展像雁陣一樣有序；美、日作為領(lǐng)頭雁，亞洲四小龍為第二梯隊(duì)，中國大陸與東盟等國家為第三梯隊(duì)。

作為二、三梯隊(duì)的國家只能夠承接第一梯隊(duì)國家低端產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)移，而不會成為“頭雁”。雁陣?yán)碚撛谌毡?0年代的黃金發(fā)展期中到達(dá)了頂峰。

在國內(nèi)鋰電池剛剛起步之時，激光、涂布、卷繞這類高端技術(shù)，可以說根本沒有國內(nèi)廠商踏足的機(jī)會。日韓設(shè)備商就一直定義著行業(yè)的規(guī)則，掌握話語權(quán)。

1990年，日本皆藤成功研發(fā)出第一臺方形鋰電池卷繞機(jī)。1999年，韓國高麗機(jī)電開發(fā)出鋰一次電池卷繞機(jī)和鋰一次電池裝配機(jī)。彼時功能機(jī)時代剛剛開啟，摩托羅拉、諾基亞、愛立信等公司叱咤全球市場。

最先和日韓公司爭搶這塊肥肉的是比亞迪王傳福。他在原有的鎳電池生產(chǎn)線上“改造”出簡陋的鋰電生產(chǎn)線，傳奇般地打敗了日本三洋的自動化產(chǎn)線。

這道產(chǎn)線有多野？

當(dāng)諾基亞派人來訪問時，看到比亞迪員工用勺子從調(diào)漿里舀出來制備漿料。諾基亞研發(fā)人員先是震驚，隨后拿了一支電池回去測試，發(fā)現(xiàn)符合了標(biāo)準(zhǔn)，成本卻降低了一半。

比亞迪自制的涂布機(jī)，用裁紙刀配上一塊正方形擋板便是一臺“分切機(jī)”，切極片如同切菜一樣切。為節(jié)省四百萬多元的建設(shè)成本，王傳福把機(jī)器設(shè)備放進(jìn)后段工藝的干燥室，工人就在干燥室外進(jìn)行操作。

2001年、2002年，比亞迪接連拿下摩托羅拉、諾基亞等大客戶的供應(yīng)商資格，一舉躍入了全球鋰離子市場的前三。這為比亞迪2003年收購秦川汽車、獲得造車基礎(chǔ)提供了重要的初始資本。

不過，比亞迪在中國鋰電池市場是特例。

當(dāng)成熟的工業(yè)體系發(fā)展到大批量制造時，自動化設(shè)備的精度和穩(wěn)定性才能保證產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。

日韓鋰電設(shè)備企業(yè)大多屬于“小而精”類型，基于松下、LG化學(xué)和三星SDI這些客戶，實(shí)力強(qiáng)盛。2013年，僅是兩家產(chǎn)值總和6.5億元的日本公司仍然占據(jù)國內(nèi)鋰電設(shè)備市場近一半的份額。

又一個十年過去，中國完成了從簡陋的產(chǎn)線到海外車企都艷羨的龐大生產(chǎn)體系，國產(chǎn)鋰電供應(yīng)鏈經(jīng)歷了多輪艱難跨越，最終形成了一套系統(tǒng)的工程化能力，擁有成長為“頭雁”的能力。而盛雄激光正是在產(chǎn)業(yè)鏈升級下的一個創(chuàng)新樣本。

盛雄激光工程師告訴我們，他感觸最深的是今年年初的德國斯圖加特一場激光行業(yè)展會，昔日敬重的海外激光器大公司IPG來到展臺親自交流。因?yàn)樗麄冊谥袊炭赐炅耸⑿奂す獾男缕钒l(fā)布會，驚訝于盛雄激光能夠研發(fā)出如此高功率的激光器。

目前市面上了解到的主要的皮秒激光器生產(chǎn)廠商通快、IPG和Amplitud等，其激光器平均功率最高僅能達(dá)到400W，但大部分仍然未應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，仍處于樣機(jī)階段。

盛雄激光參加海外展會

一個行業(yè)設(shè)備的進(jìn)口替代會逐漸由低端、后端設(shè)備市場向高端、前端的零部件市場蔓延，最終形成全產(chǎn)業(yè)鏈國產(chǎn)化的競爭格局。這一切的前提是下游市場能夠提供足夠長時間的繁榮周期。

從整車品牌的激烈爭奪，到上游生產(chǎn)制造的大規(guī)模精密制造，盛雄激光無疑體現(xiàn)了這場蔓延的速度之快，更給出了一個重要啟示：

高端制造并非不可逾越，依托中國完備的供應(yīng)鏈和工程師紅利，抓住需求的公司往往能用價格和速度突破國外的先進(jìn)技術(shù)，而這將是中國供應(yīng)鏈下一個十年的厚重底色。