防爆閥是電池密封板上的薄壁閥體，當(dāng)電池內(nèi)部壓力超過規(guī)定值時(shí)，防爆閥體破裂，釋放壓力，避免電池爆裂。防爆閥結(jié)構(gòu)巧妙，多用激光焊接牢固一定形狀的兩個(gè)鋁質(zhì)金屬片。當(dāng)電池內(nèi)部壓力升高到一定值時(shí)，鋁片從設(shè)計(jì)的凹槽位置處破裂，防止電池進(jìn)一步膨脹造成爆炸。

金密激光將從本文介紹防爆閥激光密封焊接的方法、優(yōu)勢(shì)、難點(diǎn)及解決方法。

防爆閥激光密封焊接的方法

防爆閥激光密封焊接的方法有以下幾種：

1.脈沖激光焊接：主要通過焊點(diǎn)與焊點(diǎn)的重疊和覆蓋來實(shí)現(xiàn)連續(xù)密封焊接，但焊接效率相對(duì)較低，且密封性相對(duì)較差，可能產(chǎn)生裂紋等缺陷。

2.連續(xù)激光焊接：需要高的裝配精度，但可以實(shí)現(xiàn)高速高質(zhì)量的密封焊接，保證了焊接的穩(wěn)定性、效率和產(chǎn)品的良品率。

3.復(fù)合焊激光器：采用藍(lán)光和紅外光的復(fù)合輸出，可以有效抑制飛濺、裂紋、氣孔等缺陷，提高焊縫的密封性和穩(wěn)定性。

防爆閥激光密封焊接的優(yōu)勢(shì)

防爆閥激光密封焊接相比于傳統(tǒng)的焊接工藝，具有以下幾個(gè)優(yōu)勢(shì)：

1.激光焊接是一種非接觸式加工，不需要對(duì)工件施加壓力或進(jìn)行表面處理，可以減少工件的變形和損傷;

2.激光焊接可以直接對(duì)帶絕緣層的導(dǎo)體進(jìn)行焊接，也可以對(duì)性能相差較大的異種金屬進(jìn)行焊接，如鋁和銅等，擴(kuò)大了防爆閥的材料選擇范圍;

3.激光焊接的時(shí)間短，熱影響區(qū)小，可以保證防爆閥的密封性和破壞壓力值，避免電池爆裂的風(fēng)險(xiǎn);

4.激光焊接的焊點(diǎn)小，能量密度高，適合于高速加工，提高了生產(chǎn)效率和良品率;

5.激光焊接可以通過光纖實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離、普通方法難以達(dá)到的部位、多路同時(shí)或分時(shí)焊接，增加了加工的靈活性和可靠性;

6.激光焊接容易改變激光輸出焦距及焊點(diǎn)位置，可以實(shí)現(xiàn)不同形狀和尺寸的防爆閥的精確焊接;

防爆閥激光密封焊接的難點(diǎn)及解決方法

防爆閥是一種非常重要的電池安全保護(hù)裝置，其焊接質(zhì)量直接影響電池的性能和壽命。在防爆閥激光密封焊接時(shí)，我們需要注意一下幾點(diǎn)：

1.焊接時(shí)需要保證焊縫的密封性和破壞壓力值的穩(wěn)定性，避免電池內(nèi)部壓力過高或過低導(dǎo)致安全隱患。

解決方法是合理控制焊接電流的大小，采用順序點(diǎn)焊的方式進(jìn)行焊接，嚴(yán)格控制熱輸入量，減少裂紋等缺陷的產(chǎn)生。

2.焊接時(shí)需要避免飛濺、氣孔等缺陷的出現(xiàn)，影響焊縫的外觀和性能。

解決方法是焊接前清潔材料或工件表面，降低焊接能量，改善吹氣方向，采用復(fù)合焊激光器抑制飛濺、裂紋、氣孔等缺陷。

3.焊接時(shí)需要適應(yīng)不同的防爆閥結(jié)構(gòu)和材料，選擇合適的激光參數(shù)和焊接方式。

解決方法是根據(jù)防爆閥的形狀、尺寸、材質(zhì)等特點(diǎn)，選擇脈沖激光焊接、連續(xù)激光焊接、復(fù)方式進(jìn)行焊接，保證焊縫的連續(xù)性、均勻性和密封性。

激光焊接利用激光束的高能量密度和方向性，在很小的區(qū)域內(nèi)形成高溫?zé)嵩?，使被焊物熔化并快速凝固，形成牢固的焊縫。在動(dòng)力電池制造過程中有著廣泛的應(yīng)用。在動(dòng)力電池生產(chǎn)線中，除了防爆閥激光密封焊接，還有以下幾個(gè)方面的應(yīng)用：

1.極耳的焊接：將電芯極帶與蓋板極柱連接起來，傳遞電流;

2.外殼頂蓋密封焊接：將電芯裝入外殼后，將頂蓋與外殼緊密焊接起來，保證電芯內(nèi)部不受外界影響;

3.連接片焊接：將多個(gè)電芯通過連接片串聯(lián)或并聯(lián)起來，形成電池模組或PACK。

防爆閥激光密封焊接是動(dòng)力電池生產(chǎn)中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，它直接影響著電池的安全性和性能。通過采用先進(jìn)的激光焊接設(shè)備和工藝，可以實(shí)現(xiàn)高速高質(zhì)量的防爆閥激光密封焊接，提高電池的安全性能和良品率，為新能源汽車行業(yè)提供可靠的動(dòng)力支持。