9月3日，由中央廣播電視總臺和工信部共同打造的大型融媒體報道《智造中國》，以長達14分鐘的篇幅聚焦湖北、探密光谷，走進聯(lián)想武漢基地、武漢華星、華工激光等“光芯屏端網”萬億產業(yè)鏈中的“光屏端”企業(yè)，并專訪湖北省副省長趙海山，講述智能產線如何賦予工業(yè)更強制造能力，中國光谷如何打造世界光谷，湖北這一傳統(tǒng)制造大省如何煥發(fā)新生機等話題。

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聯(lián)想武漢基地：第2億臺產品明年下線

組裝一臺巴掌大的手機，要經過貼片、測試、組裝、包裝等幾十道工序。零部件多達上千個，最小的不足0.2毫米，產線上需要大量人工繁復勞動。如何通過生產自動化、智能化，解決這一行業(yè)痛點？

央視記者來到聯(lián)想武漢基地。2019年，這一基地下線第1億臺智能終端產品，花了6年時間。而到明年初，這里將迎來第二個1億臺。這次跨越只用了3年。

十年磨一“線”，如今，這里的組裝線自動化率已經提高到48%，相比業(yè)內平均水平14.8%，做到了領先。未來，聯(lián)想將繼續(xù)深入實施智能化、自動化改造，推動行業(yè)自動化水平進一步提高。

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TCL華星武漢基地：“好屏如潮”很多技術領跑全球

湖北擁有國內最大、品類最齊全的中小尺寸顯示面板生產基地。在武漢華星生產基地，有可穿戴屏、折疊屏、透明屏……央視記者走進生產車間，了解“好屏如潮”如何誕生。

車間里沒有火花四濺、機器轟鳴，也只能看到極少數(shù)的工人，更像是一個安靜的圖書館，但潔凈程度卻超過醫(yī)院的ICU 病房，所有的生產都靠1000多臺自動化設備和600多臺機械手臂來完成。

一塊柔性屏的誕生，要經過清潔、刻蝕、清洗、蒸鍍等多道工序，成品還要經過20萬次的瘋狂折疊，以測試產品品質。

目前，我國面板生產不僅在規(guī)模上，在很多技術上也已領跑全球，且研發(fā)創(chuàng)新的腳步從未停下。

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華工激光：產品削鐵如泥，精度可達頭發(fā)絲百分之一

在華工激光，我國自主研發(fā)的高端制造裝備最高精度可達頭發(fā)絲百分之一，已廣泛應用在半導體、金屬加工等領域，無論是幾毫米還是幾百毫米的金屬板材，都能削鐵如泥。目前，湖北的激光產品品類占全國70%，產值占50%。

湖北是我國中部工業(yè)大省，光電子信息產業(yè)在全國獨樹一幟，當前，湖北正在打造萬億級光電子信息產業(yè)集群，把科技命脈牢牢握在自己手里。

湖北省出臺了技改提能、制造煥新等措施，推動傳統(tǒng)制造業(yè)加速轉型。湖北培育了20多個智能制造領域國家級研發(fā)平臺，遴選了196家智能制造示范企業(yè)。2021年，數(shù)字經濟規(guī)模增至2.1萬億元，居中部第一。未來，將發(fā)揮150多所大學和一批職業(yè)院校等科教優(yōu)勢，與制造業(yè)緊密結合，定制化培養(yǎng)人才，向“中國創(chuàng)造”努力。