省計(jì)量院工作人員現(xiàn)場指導(dǎo)華工激光技術(shù)人員。        （華工激光供圖）

“今天的激光輻射檢測發(fā)現(xiàn)一個風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，工程師建議把電線護(hù)套換成有防護(hù)效果的！”8月25日上午，華工激光質(zhì)量總監(jiān)馮姣在微信群提到的“工程師”，來自湖北省計(jì)量測試技術(shù)研究院（以下簡稱“省計(jì)量院”）。他們剛剛幫華工激光做完激光輻射安全測試驗(yàn)證。

華工激光奮力“逐光前行”的路上，省計(jì)量院已默默陪伴了近20年。

掌控每一個“0.18mm”

汽車儀表板安全氣囊是司乘安全的最后防線，其加工的科學(xué)性、精準(zhǔn)性至關(guān)重要。

平時(shí)，安全氣囊披著一層保護(hù)殼，需要采取特殊的激光切割工藝進(jìn)行加工，精度要求極高。切淺了，氣囊彈不出來；切深了，彈出時(shí)機(jī)不準(zhǔn)，反而會誤傷乘客。只有切得精、切得準(zhǔn)，才能保證氣囊適時(shí)、順利地彈出。那么，到底該切多深？如何保證切割工藝的標(biāo)準(zhǔn)一貫性？

2003年，時(shí)任省計(jì)量院長度所所長周強(qiáng)接到了華工激光的求助電話，請他為安全氣囊弱化激光切割進(jìn)行切割深度的精準(zhǔn)計(jì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。由于切割縫隙極窄，測量難度極大，企業(yè)每做一次激光工藝實(shí)驗(yàn)，周強(qiáng)都不厭其煩地反復(fù)運(yùn)用針刺法和斷面法等方法進(jìn)行測量，最終幫助企業(yè)準(zhǔn)確測出最佳工藝參數(shù)：深度0.18mm。

多年來，省計(jì)量院從“授人以魚”到“授人以漁”，通過激光產(chǎn)品質(zhì)量專項(xiàng)監(jiān)督檢查、計(jì)量檢定校準(zhǔn)等多種途徑，積極幫助企業(yè)建立先進(jìn)測量體系、掌控每一個“0.18mm”。該院每年開展專項(xiàng)培訓(xùn)活動3-4次，指導(dǎo)企業(yè)建立近百項(xiàng)檢驗(yàn)檢測能力、整合外部計(jì)量檢測資源體系，始終擔(dān)任著企業(yè)的質(zhì)量“領(lǐng)路人”。

檢測認(rèn)證支撐點(diǎn)亮“中國之光”

高功率工業(yè)激光器可達(dá)數(shù)萬瓦，若不加防范，足以傷人于無形。

為此，在產(chǎn)品售出前，激光設(shè)備和生產(chǎn)線必須進(jìn)行激光電氣安全、激光功率、激光輻射檢測。以往，華工激光只能求助于國際第三方機(jī)構(gòu)，一次檢測前后耗時(shí)1-2個月，收費(fèi)3萬余元，綜合成本極高。

省計(jì)量院迅速組織開展院企座談?wù){(diào)研，應(yīng)企業(yè)需求，依托國家光電子信息產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)檢測中心，先后投入500萬元購置檢測設(shè)備，迅速取得IEC60825（歐洲光輻射安全判定標(biāo)準(zhǔn)）檢測認(rèn)證能力的TUV、SGS認(rèn)可，讓激光行業(yè)在“家門口”就完成激光安全檢測。

目前，省計(jì)量院最快5個工作日內(nèi)就能完成設(shè)備或生產(chǎn)線的激光輻射安全檢測，收費(fèi)在萬元以內(nèi)。汽車主機(jī)廠不能停線，只有生產(chǎn)線檢修時(shí)能進(jìn)行檢測，省計(jì)量院經(jīng)常加班加點(diǎn)到凌晨也要完成任務(wù)。

“企業(yè)缺什么，我們就‘補(bǔ)’什么。”省計(jì)量院光學(xué)所所長汪巖峰介紹，該院已先后建成“光芯屏端網(wǎng)”領(lǐng)域近10項(xiàng)中南大區(qū)最高計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)、取得近40項(xiàng)檢測項(xiàng)目的CNAS授權(quán)，檢測功率測量范圍10nW-30kW，檢測項(xiàng)目覆蓋激光主要參數(shù)，檢測服務(wù)輻射全國，讓更多光電子產(chǎn)品在世界閃耀“中國之光”。

聯(lián)手打造激光產(chǎn)品中試平臺

初創(chuàng)之時(shí)，華工激光產(chǎn)品缺乏相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，省計(jì)量院先后幫助企業(yè)建立20余項(xiàng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，讓產(chǎn)品“有據(jù)可依”。

從2007年出貨幾十臺，到2021年出貨幾千臺套、產(chǎn)值25億元，華工激光不斷推出新產(chǎn)品。其間，省計(jì)量院受托承擔(dān)并完成所有產(chǎn)品的研發(fā)定型試驗(yàn)任務(wù)。截至目前，華工激光已研發(fā)出18個大系列、55臺套首創(chuàng)性激光加工設(shè)備產(chǎn)品，多款產(chǎn)品獲得“湖北省科技進(jìn)步特等獎”及“國家科技進(jìn)步一等獎”，帶動我國激光產(chǎn)業(yè)鏈全面升級。

為破解激光產(chǎn)品中試體系不完善、科技成果轉(zhuǎn)化難的困局，推動激光加工技術(shù)創(chuàng)新，從而促進(jìn)“光芯屏端網(wǎng)”領(lǐng)域高端裝備和設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量水平進(jìn)一步升級，當(dāng)前，省計(jì)量院和華工激光正攜手推進(jìn)光通信及激光產(chǎn)品中試公共服務(wù)平臺等關(guān)鍵項(xiàng)目建設(shè)。項(xiàng)目建成后，將有效解決激光應(yīng)用中試實(shí)驗(yàn)難題，全面提升“黑燈工廠”智能制造、脆性材料、超精密制造、激光3D打印等激光加工應(yīng)用工藝前沿領(lǐng)域技術(shù)水平，助推芯片制造、航空航天、新能源汽車、工程機(jī)械、光伏等領(lǐng)域誕生更多“專精特新”產(chǎn)品。

該平臺組建完成后，每年至少助力行業(yè)企業(yè)完成科技成果轉(zhuǎn)化50項(xiàng)，為產(chǎn)業(yè)上中下游150家企業(yè)提供激光、光通信領(lǐng)域檢驗(yàn)檢測服務(wù)，開展激光安全專業(yè)培訓(xùn)60場，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)收超2100萬元，產(chǎn)生間接經(jīng)濟(jì)價(jià)值超2億元。