作為全球高功率光纖激光器和放大器的領(lǐng)導者，IPG可以提供多于510款不同的光纖激光器用于微加工和宏觀加工。

動力電池產(chǎn)業(yè)沖刺TWh時代和電池安全需求急迫，催生諸多創(chuàng)新工藝應(yīng)用和鋰電設(shè)備技術(shù)迭代升級。

其中，激光器和激光設(shè)備企業(yè)持續(xù)進行激光產(chǎn)品和激光技術(shù)的迭代升級，為鋰電核心工藝提供創(chuàng)新支持，賦能鋰電電芯質(zhì)造。

6月16日，第十五屆高工鋰電產(chǎn)業(yè)峰會在常州茅山國際會議繼續(xù)舉行，大會主題為“協(xié)同上下游 共筑新生態(tài)”，超1300名鋰電行業(yè)人士齊聚一堂共同探討新形勢下鋰電產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢。

在雙元科技冠名的【高品質(zhì)大規(guī)模制造新挑戰(zhàn)】的專場上，IPG精密加工全國銷售經(jīng)理王海榮發(fā)表“智能時代，未來已來—IPG引領(lǐng)鋰電應(yīng)用新時代”的主題演講。

作為全球高功率光纖激光器和放大器的領(lǐng)導者，IPG可以提供多于510款不同的光纖激光器用于微加工和宏觀加工。

其中，IPG的激光器已經(jīng)在鋰電池生產(chǎn)過程中的電芯、極柱、軟連接、注液孔、防爆閥、模組環(huán)節(jié)的激光焊接；極耳、極片的激光切割和清洗、鉆孔、雕刻等工序大規(guī)模應(yīng)用。

動力電池性能不斷提升倒逼鋰電設(shè)備智能制造升級，對激光器在光電轉(zhuǎn)換效率和節(jié)能減耗方面提出更高的要求。

例如在密封釘焊接環(huán)節(jié)，此前主要用YLG的激光器，但能耗十分高，電光轉(zhuǎn)換效率不足2%，而IPG研發(fā)的QCW激光器可以做到30-45%的轉(zhuǎn)換率，焊接效率提升2倍，且體積非常小，免維護。

為進一步提升激光器的產(chǎn)品性能，IPG推出單模光束模式可調(diào)激光器（AMB）解決方案，相較常規(guī)單模激光器可實現(xiàn)雙倍焊速下的優(yōu)質(zhì)焊接，焊接時可降低90%飛濺，焊縫質(zhì)量更優(yōu)。

其中，AMB系列光束模式可調(diào)激光器可提供高達25 kW的總輸出功率，并自動調(diào)整輸出光束模式參數(shù)。50μm芯徑的中心光束可提供高達9kW的總輸出率，100μm芯徑的中心光束可提供高達12kW的總輸出功率。單模AMB在電池頂蓋組件焊接的使用，進一步提升了防爆片，極柱的良品率，綜合良率最高可達99.8%以上。

王海榮指出，整體來看目前極耳切割的技術(shù)趨勢是切割速度越來越快，切割質(zhì)量要求越來越高。此外，正極涂覆層材料成分與密度變化、非金屬材料夾心結(jié)構(gòu)等新設(shè)計對切割工藝的要求也越來越高。

在此情況之下，IPG能夠提供多樣化的激光方案用于電池極片切割和密封釘焊接等工藝環(huán)節(jié)。IPG將通過優(yōu)越的產(chǎn)品性能+豐富的產(chǎn)品線，穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，低廉的使用成本和完善的售后服務(wù)賦能動力電池智能制造升級。