近日，國(guó)內(nèi)激光清洗系統(tǒng)頭部企業(yè)——深圳水滴激光創(chuàng)始人、總經(jīng)理金陽(yáng)博士就激光清洗市場(chǎng)狀況及發(fā)展趨勢(shì)發(fā)表了自己獨(dú)到的看法。水滴激光2021年獲得激光行業(yè)最高獎(jiǎng)—紅光獎(jiǎng)激光裝備創(chuàng)新獎(jiǎng)，并研發(fā)出了全球最小最輕第五代激光頭。

水滴激光50瓦到萬(wàn)瓦清洗設(shè)備

替代傳統(tǒng)工業(yè)清洗 激光清洗產(chǎn)值有望達(dá)到300億

金博士認(rèn)為，激光清洗發(fā)展的核心是對(duì)傳統(tǒng)清洗工藝的替代，關(guān)鍵點(diǎn)是針對(duì)傳統(tǒng)工藝的弊端，利用激光的優(yōu)勢(shì)提供更有效率、更高性?xún)r(jià)比的解決方案。激光清洗的發(fā)展與政府對(duì)環(huán)保的重視程度密不可分。如果不考慮污染和排放問(wèn)題，部分傳統(tǒng)清洗如噴砂、酸堿洗等在效率和性?xún)r(jià)比上比激光清洗有很大優(yōu)勢(shì)，但若加上環(huán)境的保護(hù)和治理成本，傳統(tǒng)清洗工藝的綜合成本就不比激光清洗更低。另外，隨著激光器光源價(jià)格不斷下降，未來(lái)激光清洗整機(jī)的價(jià)格也會(huì)下降。而當(dāng)激光清洗性?xún)r(jià)比提升后，銷(xiāo)量也必然提高，市場(chǎng)由此逐步增大，人們對(duì)激光清洗的認(rèn)知和接受程度也會(huì)逐步增加。未來(lái)，激光清洗主要攻克方向是飛機(jī)、橋梁、船舶、航天器等大型裝備領(lǐng)域。眼下制約激光清洗發(fā)展的主要因素之一是高功率清洗設(shè)備制造技術(shù)不成熟，對(duì)大型裝備的清洗效率低下?，F(xiàn)在市場(chǎng)上普及的激光清洗設(shè)備多為手持式，隨著清洗設(shè)備逐漸朝大型化、高功率方向發(fā)展，激光清洗有望打開(kāi)大型裝備清洗市場(chǎng)，成為未來(lái)激光應(yīng)用市場(chǎng)的重要增長(zhǎng)點(diǎn)。 

 水滴激光輪胎模具清洗

提高效率與性?xún)r(jià)比是開(kāi)拓激光清洗藍(lán)海市場(chǎng)的關(guān)鍵。金博士舉例說(shuō)：目前常用的噴砂清洗，若是密閉箱里進(jìn)行小功率噴砂污染相對(duì)較小，若是在開(kāi)放空間進(jìn)行大功率噴砂，會(huì)給周?chē)用駧?lái)巨大的揚(yáng)塵困擾。同時(shí)，其對(duì)人體健康的損害也很?chē)?yán)重，矽肺是噴砂工人的常見(jiàn)職業(yè)病。酸洗是目前工業(yè)應(yīng)用最多的清洗方式，會(huì)有清洗劑殘留，主要污染物為各級(jí)水洗過(guò)程產(chǎn)生的清洗廢水。激光清洗相對(duì)于酸洗法而言工藝流程極簡(jiǎn)，可以同時(shí)進(jìn)行除油、除氧化層和除銹的清洗工作，可達(dá)到Sa3級(jí)的最高工業(yè)清洗等級(jí)，對(duì)材料表面的硬度、親疏水性等都幾乎沒(méi)有損傷。干冰清洗相對(duì)也是一種較為環(huán)保的清洗方式，但其弊端在于操作環(huán)境要求嚴(yán)格，噪音水平通常超過(guò)120分貝，占地面積大，耗材成本高昂。目前國(guó)內(nèi)排名在前20-30名左右的輪胎廠(chǎng)，采用干冰清洗工藝一年的耗材費(fèi)用接近80-120萬(wàn)。激光清洗輪胎模具的效果比干冰清洗只會(huì)更好，效率更高、效果更佳、對(duì)模具無(wú)損傷，利潤(rùn)率也更高。干冰清洗一套輪胎模具要200-300元，而激光清洗一套則只需40-50元。因此這一應(yīng)用領(lǐng)域激光清洗發(fā)展較為迅速，是完美的輪胎模具清洗方式。

再比如印刷機(jī)的網(wǎng)紋輥清洗，普通網(wǎng)紋輥單根價(jià)格8萬(wàn)左右。網(wǎng)紋輥沾滿(mǎn)油墨、殘漬和聚合物，使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿清洗劑清理，會(huì)縮短網(wǎng)紋輥的壽命，增加網(wǎng)紋輥受損機(jī)會(huì)。重新調(diào)機(jī)需要消耗紙張和油墨。還有耗材的環(huán)境影響，使用有害物質(zhì)產(chǎn)生的健康成本。激光清洗效果優(yōu)于所有其它方法的，能產(chǎn)生最高的印刷質(zhì)量，延長(zhǎng)網(wǎng)紋輥的壽命，恢復(fù)載墨量和表面張力，清除各類(lèi)污垢和殘留物。

高鐵輪對(duì)是機(jī)車(chē)車(chē)輛與鋼軌相接觸的部分，高鐵在運(yùn)行一段時(shí)間后都需要進(jìn)行檢修。在檢修前，需要將輪軸及輪輻上的涂層徹底剝離下來(lái)，涂層為厚度為150-250μm環(huán)氧樹(shù)脂涂層材料。傳統(tǒng)的方法是采用鋼絲刷進(jìn)行打磨，此方法雖然可剝離涂層，但是效率很低，并且作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度很大，還會(huì)對(duì)輪對(duì)表面造成損傷，以至于對(duì)下一步的探傷造成影響。激光清洗技術(shù)能有效清除輪對(duì)表面漆層，但效率偏低，厚涂層情況下清洗速度慢，局限性很大，而復(fù)合激光清洗技術(shù)可以將每臺(tái)輪對(duì)清洗時(shí)間控制在8分鐘以?xún)?nèi)，清洗效率達(dá)到Sa3級(jí)（清洗最高標(biāo)準(zhǔn)）并無(wú)傷基材。

目前 ，全球工業(yè)清洗市場(chǎng)規(guī)模約3600億元，而激光清洗只占工業(yè)清洗的1.16%。隨著國(guó)內(nèi)激光行業(yè)的爆發(fā)，現(xiàn)在激光清洗占比只有1.16%，3年后能不能做到5%？5年后能不能提升到10%？如果達(dá)到10%就有300多億元，這個(gè)產(chǎn)值跟現(xiàn)在整個(gè)激光切割行業(yè)的產(chǎn)值是一個(gè)水平。眼下激光切割和焊接總共400多億的產(chǎn)值，就已經(jīng)造就了多少上市公司，未來(lái)激光清洗行業(yè)又能誕生多少上市公司？水滴激光開(kāi)發(fā)了高中低3個(gè)功率段的通用標(biāo)準(zhǔn)款產(chǎn)品，以及復(fù)合激光清洗和定制化激光清洗可用以滿(mǎn)足絕大部分場(chǎng)景的工業(yè)清洗應(yīng)用。

激光清洗中的黑馬：復(fù)合激光清洗 

金博士最后談到：“像現(xiàn)在船舶大修的除漆工作，船舷漆的面積非常大，有的用化學(xué)清洗，有的用高壓水清洗，也會(huì)很多船廠(chǎng)提出想用激光清洗，但目前的激光清洗在效率上還無(wú)法達(dá)到船廠(chǎng)的要求。歸根結(jié)底，還是性?xún)r(jià)比問(wèn)題。”

水滴激光除漆設(shè)備

拿水滴激光在去年獲得紅光獎(jiǎng)的復(fù)合激光清洗機(jī)來(lái)說(shuō)，復(fù)合激光清洗是用連續(xù)激光和脈沖激光進(jìn)行復(fù)合，先用半導(dǎo)體連續(xù)激光預(yù)熱、軟化材料，再用脈沖激光來(lái)剝離表面材料。應(yīng)用于船舶、汽修、橡膠模具、高端機(jī)床、軌道以及環(huán)保等。目前國(guó)外純脈沖激光器功率可以達(dá)到5000W，但因技術(shù)封鎖并不對(duì)中國(guó)國(guó)內(nèi)進(jìn)口，國(guó)內(nèi)脈沖激光器最大功率只有1000w，2000W純脈沖激光器仍處于調(diào)試階段，使用時(shí)并不穩(wěn)定。而復(fù)合激光清洗技術(shù)，就是能用4000W連續(xù)+500W脈沖的方式實(shí)現(xiàn)1000W純脈沖激光清洗機(jī)才能達(dá)到的效率,用6000W連續(xù)+1000W脈沖的方式實(shí)現(xiàn)2000W脈沖清洗機(jī)才能達(dá)到的效率。在同樣的價(jià)格基礎(chǔ)上通過(guò)工藝改進(jìn)將清洗效率翻2-3倍。目前水滴激光已具備成熟的復(fù)合激光清洗解決方案。去年我們水滴激光領(lǐng)先市場(chǎng)，率先突破6000W激光清洗機(jī)設(shè)備技術(shù)，目前已能做到8000W復(fù)合激光清洗，相信覆蓋全范圍功率段工業(yè)清洗也就在這一兩年之內(nèi)。

工業(yè)和信息化部2021年底印發(fā)《“十四五”工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃》，明確提出圍繞實(shí)施工業(yè)領(lǐng)域碳達(dá)峰行動(dòng)，構(gòu)建綠色低碳技術(shù)體系、綠色制造支撐體系。傳統(tǒng)的工業(yè)清洗不僅清洗周期長(zhǎng)，對(duì)環(huán)境造成影響還難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。激光清洗是一種“綠色”的清洗方式，將引領(lǐng)制造業(yè)進(jìn)入高效、節(jié)能、環(huán)保、智能的方向發(fā)展。