近期，上市公司合肥常青機械采購我司的全自動數(shù)控激光連續(xù)切割生產(chǎn)線完成交付。

此條生產(chǎn)線是國內(nèi)首條配合汽車熱成型工藝的激光智能皮帶式落料生產(chǎn)線裝備，其交付投產(chǎn)對完善汽車用高強度鋼熱沖壓生產(chǎn)技術(shù)具有重大意義。

近年來，在汽車領(lǐng)域越來越普遍采用先進高強鋼板作為車用輕量化材料，而熱成型技術(shù)是目前高強度鋼成型加工的主要方式，產(chǎn)品落料作為熱成型工藝的首道工序，對整個熱成型工藝的質(zhì)量控制尤為重要。

目前的冷沖壓工藝在對高強度鋼板進行成形的方面存在著明顯的不足，落料過程中會產(chǎn)生大量廢料，而且落料時工模具磨損大、產(chǎn)品易產(chǎn)生開裂、回彈等缺陷，無法滿足產(chǎn)品的要求。此外，采用沖壓落料工藝時，每個零部件都需要一款模具，模具的制造、更換和存儲都會消耗大量的時間空間成本。

而激光加工的非接觸式加工特點可完美解決以上問題，特別是對于強度高達1500MPa的鋼板，幾乎沒有其他經(jīng)濟可行的加工方法可以替代激光切割。通過在汽車鈑金生產(chǎn)中使用激光落料技術(shù)，便不再需要用到模具，并且可以避免沖壓硬化，而且激光落料柔性加工的特點使其有更高的設(shè)計自由度、更低的成本和更高的可成形性，這些都是激光落料超越常規(guī)沖壓落料工藝的優(yōu)點。

庫迪二機開發(fā)的皮帶支撐型激光落料生產(chǎn)線產(chǎn)品采用國內(nèi)首創(chuàng)擁有完全知識產(chǎn)權(quán)的LS200激光落料數(shù)控系統(tǒng)，可以對高強度鋼板實現(xiàn)無損切割（板材表面無粉塵、無劃傷、切割端面質(zhì)量高）、具有切割精度高、生產(chǎn)效率高、材料利用率高、工藝質(zhì)量高等優(yōu)點；可實現(xiàn)卷料自動開卷、校平，在線伺服送料、激光連續(xù)切割工件、成品分揀、余料回收等功能，整個工藝流程無需人工干預，產(chǎn)出的工件成品無毛刺、無劃痕、合格率高?？蓾M足各種金屬帶料，特別是汽車外板等表面質(zhì)量要求很高的產(chǎn)品落料加工需求，不同形狀工件可在線柔性排產(chǎn)。生產(chǎn)線全自動化控制，可實現(xiàn)無人值守。

然而，在前期激光落料主要用于小批量的原型設(shè)計，因為與沖壓落料相比，其工藝速度要低。針對以上痛點，庫迪二機采用創(chuàng)新性的一梁多頭和多梁多頭切割技術(shù)，成功開發(fā)出了高效能的激光落料生產(chǎn)線，成倍提高落料速度的同時，更完整的保留了激光切割的高質(zhì)量、高柔性、高成材率等優(yōu)點，在工藝效率上能夠也能完全媲美沖壓落料，逐步替代傳統(tǒng)的沖壓落料正在成為現(xiàn)實，是各大汽車零部件企業(yè)鈑金落料工藝首選，成為汽車輕量化材料特別是高強度鋼落料加工利器。

庫迪二機激光落料線產(chǎn)品有以下技術(shù)創(chuàng)新：

（1）送料機、分料機、支撐皮帶與激光連續(xù)切割系統(tǒng)實現(xiàn)插補級聯(lián)動；

（2）采用公司發(fā)明專利隨動滾軸裝置和復合環(huán)形皮帶連續(xù)支撐,并且可輔助送料運動、形成隨動光縫,消除了產(chǎn)品與支撐料架間焊合產(chǎn)生的疤痕現(xiàn)象，避免了表面劃傷和斷面毛刺的產(chǎn)生；

（3）成品拾料機構(gòu)、廢料回收機構(gòu)、輸送帶與激光連續(xù)切割系統(tǒng)實現(xiàn)多軸插補聯(lián)動；

（4）多因子精度補償,保證了切割精度；

（5）多橫梁多激光頭同步和異步切割刀路的自動生成，實現(xiàn)高效切割；

（6）計算機排樣軟件優(yōu)化算法及不間斷動態(tài)切割技術(shù)，大大提高材料利用率。 

激光落料已成為各類車企配套商的首選，目前福特、廣汽、日產(chǎn)、五菱、通用、長城等多家車企配套商均有意向配置全自動激光落料生產(chǎn)線，節(jié)省新車型準備周期的同時也提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了材料利用率。

廣東庫迪二機激光裝備有限公司作為一家智能裝備解決方案企業(yè)，長期致力于激光連續(xù)落料設(shè)備研發(fā)和生產(chǎn)。公司擁有強大的研發(fā)實力和深厚技術(shù)積累。公司始終堅持自主創(chuàng)新，在數(shù)控系統(tǒng)、激光落料等領(lǐng)域已形成完整的自主知識產(chǎn)權(quán)，獲得了多項關(guān)鍵核心專利，被廣東省授予高新技術(shù)產(chǎn)品稱號。