眾所周知，目前工業(yè)制造中，有色金屬的消耗量紫銅排行第二，僅次于鋁。紫銅在電子工業(yè)、電氣、機(jī)械制造等行業(yè)都有著廣泛應(yīng)用。紫銅有著良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，極好的塑性，易于熱壓和冷壓力加工，隨著生產(chǎn)需求的不斷提升，紫銅的應(yīng)用也逐漸被擴(kuò)展。

??激光焊接具有能量密度大、熔化金屬量少、熱影響區(qū)窄，以及焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，可以大大提升紫銅焊接效率和焊接質(zhì)量，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，紫銅開創(chuàng)了更多的新用途，因而被越來越多的行業(yè)選擇，同時(shí)紫銅焊接也顯露出問題，了解這些問題可以在工作中盡量避免。

??紫銅焊接中容易出現(xiàn)的問題：(1)微氣孔：紫銅焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)重要問題是氣孔，尤其是深熔焊接時(shí)更嚴(yán)重。氣孔的產(chǎn)生主要是兩種情況導(dǎo)致的，一種是氫元素溶解在紫銅中而直接產(chǎn)生的擴(kuò)散性氣孔，另外一種是氧化還原反應(yīng)帶來的反應(yīng)氣孔。(2)難熔合及易變性：由于紫銅的導(dǎo)熱系數(shù)比較大(約350W/(mk))，焊接時(shí)熱量傳輸速度很快，從而使得紫銅與填充物難以熔合在一起，焊接件的熱影響區(qū)較大;又由于紫銅的線膨脹系數(shù)很大，焊接時(shí)如果治具夾緊不到位，會(huì)致使工件發(fā)生明顯的變形。解決辦法：室溫下紫銅對(duì)紅外激光的吸收率約為5%，加熱到熔點(diǎn)附近后吸收率能夠達(dá)到20%左右，要實(shí)現(xiàn)紫銅的激光深熔焊接，就必須提高激光功率密度。

??創(chuàng)鑫激光單模塊3000W激光器(35um)配鏡片準(zhǔn)直聚焦比為100：200的焊接頭時(shí)，輸出激光功率密度高達(dá)3120KW/mm2，比同等功率50um芯徑激光器的功率密度高50%(同等功率50um芯徑激光器的功率密度只有2000KW/mm2)，再配合擺動(dòng)焊接頭，在深熔焊接時(shí)用光束攪動(dòng)熔池、擴(kuò)大匙孔，益于氣體溢出，使焊接過程更穩(wěn)定，飛濺更少，焊后微氣孔更少。

??案例：紫銅薄板焊接。0.3mm紫銅疊焊要求焊接表面光滑平整不能有炸點(diǎn)和凸起的現(xiàn)象，背面不能有熱影響，焊接后拉力要求達(dá)到200牛以上，不能有變形現(xiàn)象。激光焊接具有能量密度大,焊接效率高,熱影響區(qū)小,自動(dòng)化程度高等優(yōu)良特性,適合紫銅薄板材料的焊接。

??創(chuàng)鑫激光紫銅焊接技巧，采用環(huán)形分段焊接增加拉力，控制變形量，快速低擺幅高密度，控制底部不焊穿，小間距控制表面平整度。應(yīng)用行業(yè)：儀器儀表、航空航天。