激光熱處理（Laser Heat Treating）也稱激光淬火或激光相變硬化，是以高能激光束以特定軌跡對工件表面掃描，使被掃描表面急劇升溫，激光束離開后被加熱表面通過母體熱傳導急劇冷卻實現(xiàn)淬火。

激光熱處理過程中工件變形極小，可對加熱部位精確控制，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，硬化層深度和硬化面積可控性好。在工業(yè)領域中激光熱處理正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統(tǒng)工藝。

激光熔覆（Laser Cladding）亦稱激光熔敷或激光包覆，通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成冶金結(jié)合的添料熔覆層。激光熔覆，分為預置式激光熔覆和同步式激光熔覆兩種。

當前激光熔覆的應用主要有三個方面：一，對材料的表面改性，如燃汽輪機葉片，軋輥，齒輪等；二，對產(chǎn)品的表面修復，如轉(zhuǎn)子，模具等；三，激光增材制造 。

天弘激光作為國內(nèi)知名的激光加工設備企業(yè)，推出了多款激光熱處理、熔覆成套設備，已為眾多大型發(fā)電機組、石油油管、鋼鐵行業(yè)、汽配行業(yè)等企事業(yè)單位創(chuàng)造了大量經(jīng)濟利益。下面列舉一些常見的應用：

激光熔覆設備

1、低熱量輸入，熱影響區(qū)小，變形小，只需少量機加工；

2、減少合金材料損失；

3、稀釋率小于2%，可保持熔覆層特定性能；

4、柔性化、自動化，加工周期短，成本低，性能可優(yōu)于新品；

5、與基體冶金結(jié)合，具有高的結(jié)合強度；

6、使用特殊合金粉末，熔覆層可具有耐磨、耐腐蝕、耐疲勞等特性；

7、熔覆層組織具有完整細粒度結(jié)構，具有優(yōu)異的強度和韌性。

激光淬火設備

1、無接觸加工，快速加熱和冷卻，加工速度快，縮短交貨期；

2、熱量輸入穩(wěn)定，熱影響區(qū)小，變形小，金屬材料微組織硬度提高并去除殘余應壓力，有效提高金屬材料的抗疲勞性能；

3、采用柔性光路選區(qū)加工，不影響其他區(qū)域，硬化層可控，從而提高加工效率，提高材料硬度及耐磨性；

4、淬火后對工件表面不破壞，無需二次加工，模具表面不開裂，硬化層硬度穩(wěn)定并均勻；

5、通過基體自淬火強化，不需淬火介質(zhì)，加工部位不脫碳，不改變材料穩(wěn)定性，可反復淬火；

6、熱循環(huán)時間短，組織結(jié)構細小，具有更高的強度和耐疲勞性能。

高功率光纖激光綜合加工系統(tǒng)

成套設備由雙光路光纖激光器，輔以智能機器人、光學系統(tǒng)、數(shù)控加工機床組成，配置先進的激光淬火、熔覆、焊接工藝，對冶金、模具、汽車、電力、石化等行業(yè)大型設備重要部件如軋輥、沖壓模具等進行激光淬火，淬火后表面硬度、耐磨性、耐疲勞性提高；軸類、齒輪、葉片等進行激光熔覆修復，修復后零件的性能達到或超過原件；葉輪、汽車減震器激光焊接，熔深大，力學性接近或達到母材。其廣泛應用將大大降低企業(yè)運營成本，提高生產(chǎn)效率，具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。