看到我國近幾年在科技領域的發(fā)展成績單，自豪感便溢滿心間：中國天眼——世界上最大的單口徑射電望遠鏡FAST ；中國高鐵總里程達3.5萬公里，位居世界第一；國產大飛機C919起飛，發(fā)動機完全自主研發(fā)、自主生產；中國自主研發(fā)載人潛水器“奮斗者”號下潛深度達到了10909米……

而深入去了解這些大國重器背后的制造工藝，會發(fā)現一點：超快激光技術在其中起到了關鍵作用。作為一家激光行業(yè)企業(yè)，特域機電感到雙倍的自豪。

超快激光憑什么能擔重任？

在國產發(fā)動機的制造上，采用飛秒激光標印熱端部件，采用高重頻皮秒超快激光進行金屬葉片的氣膜冷卻孔的加工，采用飛秒激光進行雕刻發(fā)動機陶瓷復合材料……多種超快激光技術均發(fā)揮出來各自的作用，顯著提升了工件的性能，為這個大國重器的成功研制提供了關鍵制造技術。

超快激光加工技術為何能在這些非常關鍵卻又十分復雜的制造工藝上擔當重任呢？因為它有這幾個特性：一、精確性。由于熱效應極小，不會對周邊產生熱致損傷，作用區(qū)域周邊幾乎無飛濺物產生，因此，其加工尺寸精度高、加工質量可以準確控制；二、微納尺度。固定的去除閾值以及非熱熔性去除機制，加工尺寸可以覆蓋微米、亞微米甚至是納米尺度；三、材料普適性。幾乎可以加工任何材料，包括超硬、超脆、超粘、超軟以及復合材料等典型的難加工材料。這三個特性，讓超快激光加工技術在航天航空等領域發(fā)展和壯大。

據了解，目前已有多個國家重大戰(zhàn)略工程項目圓滿完成第一階段任務，轉入第二階段加速成果產業(yè)化，如中科院弘光專項項目“航空航天發(fā)動機極端精細制造裝備”，西安光機所聯合中科微精已率先研制出三軸至七軸系列化飛秒激光高端精密制造裝備，建成核心部件及系列裝備中試生產線5條，成功推廣應用于航發(fā)集團、航天科工集團、立訊等70余家行業(yè)代表單位。

從落后到并跑的超快激光技術

超快激光廣泛而深入的應用，使得我國許多大國重器的關鍵零部件的制造，進入與國際先進水平并跑的階段。從落后到并跑，這一路走得并不輕松簡單，是一代代科學家跨越數十年接棒努力干出來的。而為實現從并跑到超越，我們將繼續(xù)迎難而上，攻克難關。

說到并跑的超快激光技術，就不得不提超快激光器冷水機。超快激光器其實早已發(fā)展，受限于冷卻系統(tǒng)的發(fā)展，超快激光器的加工能力仍未滿負荷。眾所周知，冷水機的性能影響著超快激光器的運行，越穩(wěn)定、溫控精度越高的冷水機，就越能發(fā)揮出超快激光器的加工性能，因此就越能保障加工品質。

為此，特域機電開啟了長達數年的艱苦卓越的自主研發(fā)攻堅。星光不負趕路人。今年，特域機電向行業(yè)推出溫控精度達±0.1℃的超快激光冷水機CWUP-20，適用于皮秒、飛秒、納秒等超快固體激光器的冷卻，其機身小巧，設計緊湊，可滿足多個應用環(huán)境使用。

目前，±0.1℃的溫控精度在國內還是比較缺乏的，國外基本上是歐美發(fā)達國家擁有。特域機電CWUP-20冷水機的成功研發(fā)，可以很好地打破國外的壟斷，填補國內市場的空缺，為國內超快激光加工提供了更優(yōu)性價比、更高品質的制冷保障。這個研發(fā)成果，榮獲國內三個重量級激光行業(yè)創(chuàng)新獎！