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全球最大代工廠如何“變身”最先進的智能制造企業(yè)?

星之球科技 來源:中國企業(yè)家雜志2020-06-28 我要評論(0 )   

2月,富士康準備復工。一道巨大的難題橫亙在富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司(以下簡稱“工業(yè)富聯(lián)”)董事長的李軍旗的面前,那就是在各地制定的復工復產(chǎn)要求中,均要求企...

2月,富士康準備復工。

 

一道巨大的難題橫亙在富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司(以下簡稱“工業(yè)富聯(lián)”)董事長的李軍旗的面前,那就是在各地制定的復工復產(chǎn)要求中,均要求企業(yè)準備充足的防疫物資,包括口罩等,而富士康在全國擁有27個主要廠區(qū),80多萬名員工,即便每天每人只使用一個口罩,整個富士康一天口罩的消耗量也是一個驚人的數(shù)字。

 

而在疫情嚴重的2月上旬,全國口罩產(chǎn)量雖然已經(jīng)迅速爬坡,但每天不到2000萬的日產(chǎn)量與全國每天幾億枚的需求相比,顯然是杯水車薪。這讓口罩成為富士康“最重要戰(zhàn)略防疫物資”,也是復工最大的難題。

 

“我們在第一時間決定自制口罩,來解決公司對防疫物資的需求?!?月21日,在參加《中國企業(yè)家》雜志社主辦的2020(第二十屆)中國企業(yè)未來之星年會暨中國企業(yè)家生態(tài)大會時,李軍旗回憶。

 

只用了不到72小時,富士康的口罩生產(chǎn)線就在位于深圳的龍華園區(qū)迅速建成,2月5日順利實現(xiàn)試產(chǎn)。富士康對外表示,生產(chǎn)的口罩優(yōu)先用于富士康內(nèi)部生產(chǎn)防疫保障,未來視情況積極對外支援輸出。

 

這一招不僅解決了富士康最緊缺的戰(zhàn)略物資,同時通過支援給產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè),也帶動了整個供應鏈的快速復工復產(chǎn)。

 

與此同時,富士康還開發(fā)了自己的防疫APP,以便于充分了解員工的身體狀況,同時將集團防疫措施快速及時傳遞給每一位員工。

 

更讓外界關注的是,富士康聘請鐘南山院士作為集團防疫總顧問,為復工復產(chǎn)提供防疫建議,也正是在鐘南山的建議下,富士康在3月份就對深圳園區(qū)近10萬員工進行了核酸檢測,實現(xiàn)了整個園區(qū)零感染。

 

也是在3月份,國家衛(wèi)建委公布了《新型冠狀病毒肺炎診療方案(試行第七版)》,將氫氧霧化設備列為對重癥患者有效防疫的一種方式。工業(yè)富聯(lián)于是緊急開工生產(chǎn),48小時后就將第一批與另一家醫(yī)療器械公司共同生產(chǎn)的1000臺氫氧霧化機,共計5000萬人民幣的防疫物資運送到了防疫最前線。

 

在這些措施之下,富士康成為了復工復產(chǎn)的典型。

 

3月30日,工信部產(chǎn)業(yè)政策與法規(guī)司司長許科敏在對外公布全國復工復產(chǎn)數(shù)據(jù)時,特地提到了富士康。彼時富士康全國27個主要廠區(qū)已復工81萬人,整體復工率達到93.7%。

 

疫情阻隔全球供應鏈

 

就在富士康實現(xiàn)順利復工復產(chǎn)之際,3月,國外疫情卻突然暴發(fā)。

 

李軍旗判斷,全球疫情對“兩頭在外”的外向型企業(yè)的影響將會更加突出,這類企業(yè)一頭要從國外進口原料物料,另一頭要把加工制造好的產(chǎn)品輸送到全球各地銷售。

 

當疫情尚在國內(nèi)時,這類企業(yè)面臨著復產(chǎn)復工的難題,招募工人受限,訂單積壓。而到了3月,國內(nèi)疫情緩和,國外疫情卻大暴發(fā),產(chǎn)品做好了輸送不出去,訂單也開始出現(xiàn)問題。

 

“席卷全球的新冠肺炎疫情對全球格局的影響非常深遠。尤其是對全球供應鏈產(chǎn)生的影響非常嚴峻。”李軍旗判斷。

 

疫情也讓李軍旗更加深刻地認識到必須要在核心技術上有所突破。

 

自決定自制口罩后,團隊就發(fā)現(xiàn)這樣一個小小的產(chǎn)品中間包含了相當多的核心技術。要做口罩,必備三個要素:生產(chǎn)口罩的設備,也就是口罩機;第二,包括熔噴布在內(nèi)的原材料;第三是超聲焊等工具。

 

在生產(chǎn)中,團隊逐漸意識到最核心的東西來自于材料,也就是熔噴布。它決定了口罩的過濾效率,但在二三月份,熔噴布同樣是一布難求。

 

疫情之前,每噸熔噴布價格不到2萬元,隨后價格不斷翻漲,在四五月頂點時甚至高達四五十萬元一噸。

 

2月時,面對熔噴布緊張的狀況,工業(yè)富聯(lián)一度決定自己制造熔噴布,這就需要購買熔噴布設備,但調(diào)查下來發(fā)現(xiàn)最好的熔噴布設備由國外的一兩個企業(yè)供應,交貨周期居然長達18個月。

 

在確定完全沒有辦法從國外取得熔噴布設備情況下,富士康決定自制設備?!拔覀冏詈蟀l(fā)現(xiàn),精密加工成了決定溶噴布設備以及溶噴布材料品質(zhì)的核心的瓶頸?!崩钴娖鞆娬{(diào)。

 

李軍旗介紹,在熔噴布的制造過程中,最核心的是熔噴頭,它的孔徑大小決定了溶噴布的品質(zhì)和過濾效率?!皣忭敿壍娜蹏婎^最小的直徑可以做到80微米,而國內(nèi)基本上采用的都是0.2毫米、0.3毫米的直徑。所以精密加工的技術決定了一個簡單的口罩的品質(zhì)。任何一個產(chǎn)品最后品質(zhì)的好壞取決于核心的技術?!?/p>

 

工業(yè)富聯(lián)的兩輪與三硬三軟

 

經(jīng)歷幾個月大規(guī)模的防疫、復工復產(chǎn)之后,工業(yè)富聯(lián)更加堅定了在兩年前定下的“雙輪驅(qū)動戰(zhàn)略”,也就是“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。

 

李軍旗將智能制造的核心要素分為“三硬三軟”:三硬是裝備、工具和材料;三軟是在制造業(yè)基礎上再加上工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)人工智能、工業(yè)軟件,實現(xiàn)智能制造。

 

“智能制造就是制造過程的可感知、可預測、可控制,最后達到無憂生產(chǎn)”。李軍旗說。

 

而搭建在智能制造基礎上的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,李軍旗認為它也有“三硬三軟”:工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的三硬指的是云服務器、網(wǎng)絡以及智能終端;三軟則同樣是工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)人工智能、工業(yè)軟件。這些構(gòu)建起了連接供給側(cè)和需求側(cè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

 

此前幾年,富士康基于過去二三十年的制造業(yè)經(jīng)驗開發(fā)了專業(yè)云(如刀具云、機床云、機器人云等),通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)對外服務,最近又基于5G,加速發(fā)展“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”,提高在信息傳輸以及設備互聯(lián)的速度和效率。

 

智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)又有著怎樣的關系?

 

在李軍旗看來,智能制造就是把產(chǎn)品的設計,和制造產(chǎn)品的設備實現(xiàn)互聯(lián)互通,做到生產(chǎn)過程的可感知、可預測、可控制,實現(xiàn)制造過程的自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化,達到無憂生產(chǎn)、可預測可定制的生產(chǎn)模式。這可以為未來大規(guī)模定制化生產(chǎn)制造提供基礎,同時也可以實現(xiàn)制造經(jīng)驗和知識的傳承。

 

而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),實際上是解決供給側(cè)和需求側(cè)之間的互聯(lián)互通問題,可以把整個產(chǎn)品設計制造過程、生產(chǎn)產(chǎn)品的供應鏈和產(chǎn)品制造后供給的客戶端,實現(xiàn)互聯(lián)互通,真正實現(xiàn)根據(jù)需求定制化生產(chǎn)。

 

“過去二十年的消費互聯(lián)網(wǎng),是把已經(jīng)生產(chǎn)制造完成的產(chǎn)品推送給客戶,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與消費互聯(lián)網(wǎng)最大的區(qū)別就是要連接設備生產(chǎn)的制造過程,以及生產(chǎn)制造的一些原物料、供應鏈。”李軍旗表示。

 

李軍旗認為,無論是智能制造還是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),最終目的是要產(chǎn)生價值,對一個企業(yè)內(nèi)部來說,達到提質(zhì)增效降本減存以及節(jié)省費用。對于企業(yè)外部來說,這種新的生產(chǎn)方式和產(chǎn)品業(yè)態(tài),可以通過產(chǎn)品銷售、解決方案最終提供科技服務,將制造業(yè)變成服務業(yè),這將是新的制造生態(tài)所產(chǎn)生的價值。

 

而如果想要實現(xiàn)智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),“最重要的要素是人才”,李軍旗解釋,智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)需要很多跨領域、跨行業(yè)的復合型的人才,只有大批優(yōu)秀人才投入到新的產(chǎn)業(yè)形態(tài)的打造當中,才能夠最終實現(xiàn)互聯(lián)互通的“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”新的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

 

據(jù)李軍旗介紹,為了解決工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)人才問題,富士康兩年前創(chuàng)立了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)學院,目的是把產(chǎn)業(yè)工人尤其是技能型人才經(jīng)過再培訓,讓這些掌握硬技能的人才學習軟的知識。而原來如果是從事軟件、數(shù)據(jù)分析這樣軟工作,為他們補充硬的知識,形成復合型的人才。

 

這也被稱為人才賦能。過去兩年富士康除了用這種方式在內(nèi)部進行人才培養(yǎng)外,還把人才賦能作為對外的賦能形式,與上下游企業(yè)和合作伙伴一起培養(yǎng)人才。

 

如何抓住“新基建”風口

 

疫情之后,新基建升溫。

 

3月,有關部門列出了新基建主要包括的七大領域:5G基建、特高壓、城際高速鐵路和城市軌道交通、新能源汽車充電樁、大數(shù)據(jù)中心、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

 

李軍旗發(fā)現(xiàn)這其中有5G、大數(shù)據(jù)中心、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)都與富士康的主營業(yè)務相關。

 

李軍旗常常將5G建設比喻為搭建一條信息化高速公路,這個高速公路建好之后,“上面跑的第一輛車就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”,通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)才能夠把信息化高速公路的優(yōu)勢發(fā)揮出來。

 

而在驅(qū)動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這輛車的能源是大數(shù)據(jù)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這輛車上載的貨物也是數(shù)據(jù)。這就要求建設更多大數(shù)據(jù)中心,將工業(yè)生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)存儲和快速處理。而處理的過程,需要算力、人工智能等能力。

 

“工業(yè)富聯(lián)在過去的幾年中,確定了雙輪驅(qū)動戰(zhàn)略之外,更重要的是把四個新基建的要素作為我們的主營業(yè)務和發(fā)展方向,尤其是5G的工業(yè)應用?!崩钴娖煺f。

 

2020年5月,富士康龍華園區(qū)被評為廣東省首批、深圳市唯一的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用示范園區(qū)”。在這2.3平方公里的園區(qū)里,90萬平方米的智能制造車間已經(jīng)實現(xiàn)5G信號的全覆蓋,進而探索5G在智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺打造中的新應用。

 

園區(qū)的5G的應用被分為三個層次。

 

第一層:設備級的應用。解決如何將5G信息傳輸功能與智能制造中的設備相連接,使設備在生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù),通過5G的無線信號快速地傳輸出來。

 

第二層:智能制造車間層的數(shù)據(jù)傳輸。如車間中的無人物流小車、智能倉儲系統(tǒng)以及遠程運維系統(tǒng)和控制系統(tǒng),通過5G進行數(shù)據(jù)傳輸。

 

第三層:園區(qū)內(nèi)跨車間物料和數(shù)據(jù)傳輸。如園區(qū)內(nèi)物料配送用無人車,通過5G進行信息傳輸和智能控制,園區(qū)內(nèi)的安全巡視系統(tǒng)也通過5G進行數(shù)據(jù)傳輸。

 

除了這些場景的探索之外,富士康也尋求對智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關應用的核心技術、硬件技術實現(xiàn)突破,如正在開發(fā)適合工業(yè)現(xiàn)場應用的工業(yè)網(wǎng)關,針對生產(chǎn)線特殊應用場景所需要的特殊硬件。

 

富士康的四個抓手

 

除了在5G應用上的嘗試,龍華園區(qū)也是一個“世界燈塔工廠”,這一個由世界經(jīng)濟論壇聯(lián)合麥肯錫評選的榮譽,指的是在第四次工業(yè)革命尖端技術應用整合工作方面卓有成效、堪為全球表率的領先企業(yè)。截至2020年1月,全球的“世界燈塔工廠”總數(shù)也只有44家。

 

這個工廠基本上實現(xiàn)了制造領域四化:生產(chǎn)過程的自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化。

 

李軍旗介紹,富士康將從四個方面,推動“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”抓住國內(nèi)新基建的機遇。

 

第一是以領先的ICT(信息通信技術)能力助力國內(nèi)5G和大數(shù)據(jù)中心等新基建。其數(shù)據(jù)中心服務器有兩個特色:綠能式的數(shù)據(jù)中心、可移動式的數(shù)據(jù)中心,目前富士康也正在全國各地建可移動式的數(shù)據(jù)中心。

 

第二,與政府合作建立及經(jīng)營工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)區(qū)域;

 

第三,進行垂直行業(yè)的智能制造及AI管理系統(tǒng),與產(chǎn)業(yè)領袖形成戰(zhàn)略合作;

 

第四,連接產(chǎn)業(yè)鏈,拓寬生態(tài)圈,通過“智造谷”物理實體落實工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

 

李軍旗透露,工業(yè)富聯(lián)與建材行業(yè)的華潤水泥,以及汽車零組件企業(yè)中信戴卡等簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議,將富士康在電子行業(yè)積累的智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)驗,進行跨領域、跨行業(yè)賦能,三家企業(yè)聯(lián)合打造在建材行業(yè)、汽車零部件行業(yè)的垂直工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

 

“工業(yè)富聯(lián)在上市以來的兩年當中,確立了智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的雙輪驅(qū)動戰(zhàn)略,同時我們跟各地的政府密切合作,把雙輪驅(qū)動戰(zhàn)略變成各地打造產(chǎn)業(yè)新生態(tài)的智造谷,通過研究開發(fā)突破核心技術、應用示范來普及智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),同時通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)學院來培養(yǎng)人才,在這個過程中,通過創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)共同打造新的產(chǎn)業(yè)生態(tài)?!崩钴娖熳詈罂偨Y(jié)。


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