由于不同波長激光與物質(zhì)有著不同的相互作用效應(yīng)，復(fù)合波長不僅可以提升激光器的輸出功率而且能夠勻化激光加工過程，使得需要激光熱傳導(dǎo)面加工的（諸如熔覆、淬火、表面毛化等）應(yīng)用性更好，功率的提升也使得加工又快又好，于是雙波長的直接半導(dǎo)體激光器應(yīng)運(yùn)而生。

雙波長半導(dǎo)體激光器，利用偏振波長合束的方式將兩束不同波長的激光進(jìn)行同位合成，在不減小光束質(zhì)量的前提下提高輸出功率，以滿足更多的激光加工應(yīng)用。

創(chuàng)鑫激光1000W－2500W雙波長直接半導(dǎo)體激光器

優(yōu)勢：

電光轉(zhuǎn)換效率高：電光轉(zhuǎn)換效率45％以上，節(jié)省電能；

激光利用率高：相對光纖激光波長更短，金屬對激光吸收率高，可更好利用激光能量；

平頂光束輸出：光斑能量分布均勻，有效加工光斑面積增大，提升加工一致性，不易損傷基材；

光束質(zhì)量提高：能量密度提高30％～80％，在銳利距離內(nèi)都保持良好的平頂高斯分布，加工范圍大；

模式可切換：可切換脈沖和連續(xù)兩種模式，處理不同的加工任務(wù)；

應(yīng)用范圍廣：雙波長高亮度輸出，同時滿足焊接、熔覆、表面熱處理等加工應(yīng)用。

一、應(yīng)用范圍更廣

光斑光束在銳利距離內(nèi)呈現(xiàn)完美的平頂分布，光斑較大且能量分布均勻，激光與材料作用面積大加熱穩(wěn)定均勻，能夠很好的滿足熔覆、淬火、表面熱處理、再制造等用途，使得加工表面光滑平整、節(jié)約加工材料和加工工時。

二、加工能力更強(qiáng)

在相同輸出功率下，與單波長直接半導(dǎo)體激光器相比，雙波長直接半導(dǎo)體激光器的亮度提升30％～80％以上，功率密度提升80％以上，加工的深度、速度、范圍都有很大提升。

以1500W（400um芯徑）單波長直接半導(dǎo)體激光器與1500W（300um芯徑）雙波長直接半導(dǎo)體激光器的加工能力對比為例：

1．在同樣速度下，300um 半導(dǎo)體激光器焊接深度約為400um半導(dǎo)體激光器焊接深度的1.5倍；

2．在熱導(dǎo)率相同的情況下，熔融金屬在高溫停留時間更長，熔池流動性提高，對縫隙的填充能力增加。300um 半導(dǎo)體激光器較400um半導(dǎo)體激光器對工件的最大間隙容忍度，從10％－15％板厚增加到15％－20％板厚；

3．由于功率密度的增加，激光器的熔絲能力得到了提升，釬焊的應(yīng)用將得到擴(kuò)展。

4．鐵基粉材的同步送粉熔覆速度提升15％～30％，淬火應(yīng)用速度提升20％以上。