近年來，隨著激光產(chǎn)業(yè)的不斷開發(fā)以及完善，激光切割技術(shù)的實用化程度也不斷提高，也開始應用到各行各業(yè)之中。

金屬家具從過去僅有的床、架，目前已經(jīng)發(fā)展到沙發(fā)、桌椅等不同形式，其材料也從金屬材料發(fā)展成為各種輕質(zhì)高強度的合金材料，為家具又增添了一種更新穎、更有裝飾美的新形勢。

家具產(chǎn)品大部分需要用到金屬管材和板材的加工，由于金屬加工難度大，以往的金屬家具價格非常昂貴。相比傳統(tǒng)加工方式，激光加工具有圖形任意、尺寸和深淺度調(diào)節(jié)隨意、精度高、速度快、切口光滑無毛刺、自動排版省材料、無模具消耗等優(yōu)勢。在同等成本、同等產(chǎn)量下，激光切割機卻能夠提供更多家具產(chǎn)品種類，保證加工精度的同時，實現(xiàn)家具產(chǎn)品多樣化和多功能化，更好的適應人們對于家裝多樣化，個性化的需求，最大程度地提高生產(chǎn)效率、降低成本。

激光切管機

目前鋼制家具制造行業(yè)的痛點分析如下：

1、工序復雜：傳統(tǒng)家具接管工業(yè)制造流程為領(lǐng)料—鋸床下料—車床加工—加工斜面—鉆孔位置打樣沖眼—鉆孔—清洗—轉(zhuǎn)焊接，需要9道工序。

2、小管加工難：制造家具的原材料管材規(guī)格不定，最小的有10mm*10mm*6000mm，管材壁厚一般為0.5-1.5mm。小型管材加工過程中最大的問題就是管材的本身剛性強度低，很容易受到外力后產(chǎn)生變形，比如管材彎曲、扭變，擠壓后凹陷凸起等。傳統(tǒng)的加工工序，如鋸床下料、鋸床加工截面和斜面、沖床沖孔、鉆床鉆孔等，均是通過外力擠壓迫使管材外形發(fā)生形變的接觸式加工方式，加上如此多工序多人的加工流程，管材的保護能力幾乎是沒有的，往往到最后的成品階段，管材表面已經(jīng)被劃傷甚至是變形，都需要二次人工修復，耗時費力。

3、加工精度差：鋼制家具管材傳統(tǒng)加工方式下，是無法保證管材的整體精度的。無論是鋸床、沖床還是鉆床等設(shè)備加工，都存在加工誤差，特別是自動化控制程度低的加工設(shè)備，工序轉(zhuǎn)序越多，加工誤差累積越大。上述加工方式均需要人為干預加工過程控制，人為誤差會疊加到最后的產(chǎn)品精度誤差中。所以傳統(tǒng)多工序加工方式的產(chǎn)品精度是沒有可控和保證，到最后成品階段，人工修修補補是常態(tài)。

4、加工效率低：鋸床對于多根管材的同步截斷斜切具有一定優(yōu)勢，但是對于管材的開口切割效率極低，需要變幻鋸片的切入角度和位置進行多次定位切割，既沒有效率又沒有可控精度。沖床對于圓孔、方孔這類標準型形狀孔的批量沖壓可以體現(xiàn)其效率，而家具行業(yè)管材拼接焊接處的孔類型需求眾多，沖床對于這類孔的加工能力就顯得有些雞肋，除非客戶愿意花費更大經(jīng)歷和成本去開發(fā)各種不一樣的模具。鉆床大家都知道，一般只可以加工圓形類孔，加工局限性更大。每一道工序的加工限制和低效率，造就了整體產(chǎn)品產(chǎn)出的低效率。

5、人工成本高：對于傳統(tǒng)加工方式中的鋸、沖、鉆，最大的特點其實就是人為干預，每一臺設(shè)備的操作都需要人工值守，因為這類設(shè)備的自動化程度極低。對于管材的這類非板材加工對象的加工，送料、定位、加工作業(yè)、取料每個環(huán)節(jié)都需要人工控制。所以，常?？梢栽诩揖呒庸ば袠I(yè)車間看到，很多設(shè)備，很多工人。如今，隨著市場行情的發(fā)展，企業(yè)老板都在感嘆，工人流動性越來越大，也越來越難招，工人的工資要求也水漲船高。人工成本或許占據(jù)走企業(yè)利潤的很大部分。

全自動激光切管機能夠為家具制造行業(yè)帶來什么革新？設(shè)備有什么特點？

金屬管材加工的新主力軍：光纖激光切割作為最近幾年金屬加工的新利器，后來居上，正逐漸替代傳統(tǒng)剪、沖、鉆、鋸等方式。管材材質(zhì)亦屬于金屬，家具行業(yè)管材以不銹鋼材質(zhì)諸多，正契合了光纖激光切割的優(yōu)勢。光纖激光高效的光電轉(zhuǎn)換效率，卓越的光束質(zhì)量，高聚焦密度的激光能量，精細的切割縫隙，在家具行業(yè)管材加工上可以大顯身手。

定制化配置助力加工效率和品質(zhì)再升級：針對家具行業(yè)管材的小、薄、材質(zhì)主要為不銹鋼的特點，我們采用針對性配置來提高家具行業(yè)管材的加工效率和加工品質(zhì)。特種模塊光纖激光器、特種光纖、非常規(guī)焦距類型的光纖激光切割頭，配置的全部優(yōu)點聚焦在家具行業(yè)特種管材的切割能力，比我們常規(guī)標準的光纖激光切管機切割同等規(guī)格的不銹鋼管效率提升近30%，同時帶來更優(yōu)質(zhì)的切割效果。

管材的批量自動化生產(chǎn)：成捆管材放入到自動上料機后，一鍵啟動，管材自動進料、分料、上料、自動夾持、送料、切割、下料一氣呵成。得益于我們在全自動激光切管機上研發(fā)的自動上下料功能，管材實現(xiàn)了批量加工的可能。家具行業(yè)小管材占用更小的空間，同等型號的設(shè)備，可以一次載入的成捆管材包含了更多的管材數(shù)量，所以更有優(yōu)勢。一人值守，全程自動化加工完成，這就是效率的體現(xiàn)。

光纖激光切管機

激光切管機應用于家具制造中，除了減少一部分的人力付出外，還能在加工生產(chǎn)中進行雕花、斜切等步驟，最重要的是經(jīng)過激光切管機加工后的管材不需要進行二次處理，可直接將這些零部件用到下一道工序當中，這無形中節(jié)約了大量的無用功。激光切管機對于一部分小廠家來說前期投入是比較多的，然而它一臺設(shè)備卻能干幾個人的活、能24小時不間斷的運行工作、能高效率、高精準的完成切割要求。