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解決方案

這套“激光切割自動(dòng)上下料系統(tǒng)”不簡單

2020-01-17 我要評(píng)論(0 )   

隨著社會(huì)的進(jìn)步和生活水平的提高,社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化,低制造成本及短制造周期等需求日趨迫切,傳統(tǒng)的制造技術(shù)已不能滿足市場對(duì)多

隨著社會(huì)的進(jìn)步和生活水平的提高,社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化,低制造成本及短制造周期等需求日趨迫切,傳統(tǒng)的制造技術(shù)已不能滿足市場對(duì)多品種小批量,各行業(yè)都在想辦法突破效率低,價(jià)格高的人工成本;尤其在激光加工領(lǐng)域,人工上料與下料的工作重復(fù)性高,時(shí)間長,效率低已經(jīng)成為行業(yè)內(nèi)的痛點(diǎn)。



自動(dòng)上下料系統(tǒng)能很好地解決了板材存放、上下料效率、高昂人工成本等問題、讓設(shè)備不間斷加工,極大提高了激光切割機(jī)工作效率。今天,我們談一談海目星激光研發(fā)的“HYAL”自動(dòng)上下料系統(tǒng)。


自動(dòng)上下料系統(tǒng)流程

通過倉庫控制軟件控制各部分單元以實(shí)現(xiàn)板料自動(dòng)入庫、自動(dòng)出庫、為激光切割機(jī)供料,智能倉儲(chǔ)等功能,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。整套自動(dòng)上下料系統(tǒng)按照現(xiàn)場工作環(huán)境來設(shè)計(jì),具備良好操作界面,方便操作者使用。整體布局圖如下:

01、立體倉儲(chǔ)單元

立體倉儲(chǔ)單元層數(shù)可根據(jù)客戶現(xiàn)場實(shí)際情況定制化生產(chǎn),每個(gè)倉位可存儲(chǔ)3T板材;整體由型材焊接,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,承載能力強(qiáng);提升傳動(dòng)采用鏈條傳動(dòng),運(yùn)行安全穩(wěn)定。

02、單張取料裝置

單張取料裝置從指定層吸取板料,并進(jìn)行分層測厚,保證只吸取一張板料,然后攜帶板料到達(dá)輥道定位臺(tái)上方,將板料放置于輥道定位臺(tái)上,由輥道定位臺(tái)將板料輸送至激光上料區(qū),并進(jìn)行精準(zhǔn)定位。



03、激光上料機(jī)器人取料、上料

激光上下料機(jī)器人的上料裝置至激光上料區(qū)利用真空吸盤吸取板料, 然后將板料送至第一臺(tái)激光切割機(jī)交換工作臺(tái),此時(shí)激光切割機(jī)上料機(jī)器人移動(dòng)安全位置。第一臺(tái)激光切割機(jī)開始工作。然后立體庫將第二臺(tái)激光切割機(jī)所需要的板料取出并移至激光上料區(qū),接著激光切割機(jī)上料機(jī)器人吸取板料送至第二臺(tái)激光切割機(jī)工作臺(tái)上,第三臺(tái)激光切割機(jī)一樣依次循環(huán),全自動(dòng)化操作。



04、激光下料機(jī)器人下料、人工分揀

完成板料切割后,激光上下料機(jī)器人的下料工裝至交換工作臺(tái)利用叉齒叉取板廢料和成品,然后將廢料和成品放到電動(dòng)分揀臺(tái)小車上,再由電動(dòng)分揀臺(tái)小車將廢料和成品移動(dòng)至分揀區(qū)域進(jìn)行人工分揀。


海目星激光自動(dòng)上下料系統(tǒng)相較于傳統(tǒng)加工的優(yōu)勢:


無自動(dòng)上下料系統(tǒng)的普通激光切割機(jī),需要兩人操作,一個(gè)人照看設(shè)備,一個(gè)人撿料,兩個(gè)人一起上料,對(duì)于簡單切割(快速完成切割)及厚板切割極為不方便,耗時(shí)長,效率低下。


普通裝料機(jī)構(gòu)上下料適用于單一材料和厚度,適合單批量生產(chǎn)。海目星激光自動(dòng)上下料系統(tǒng)可按照各種材料和厚度生產(chǎn)需求進(jìn)行上下料,自動(dòng)完成。

自動(dòng)上下料系統(tǒng)在激光加工中的利益:


速度:一個(gè)操作員人工裝卸材料要比自動(dòng)化裝卸多35%的時(shí)間,自動(dòng)化系統(tǒng)是不會(huì)疲勞的,也不需要休息,可以連續(xù)使用。


一致性:人工操作的情況下,每個(gè)作業(yè)周期之間的時(shí)間是根據(jù)人的狀態(tài)而變動(dòng)的。


生產(chǎn)能力:一個(gè)依賴人工來裝卸材料的工廠,為了提高產(chǎn)量,就需要增加機(jī)器,同時(shí)也需要增加操作人員,而采用自動(dòng)上下料系統(tǒng)的工廠只需增加機(jī)器,而無需增加人工。


安全:現(xiàn)場情況較為復(fù)雜,人工上料與下料過程中會(huì)有磕磕碰碰,或疲勞過度忽視了安全,容易造成事故;而引用自動(dòng)上下料系統(tǒng),完全按程序運(yùn)行,無需人工干預(yù)。

事實(shí)證明,海目星激光自動(dòng)上下料系統(tǒng),能夠使得生產(chǎn)過程變得更加自動(dòng)高效?,F(xiàn)如今,鈑金加工行業(yè)都在為引入自動(dòng)化生產(chǎn)做積極準(zhǔn)備,而海目星激光的一體化自動(dòng)上下料系統(tǒng)無疑是提升效率、追求更高投資回報(bào)率的利器。運(yùn)用這一智能自動(dòng)化系統(tǒng),將會(huì)讓企業(yè)在市場競爭中取得絕佳的優(yōu)勢。

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海目星上下料系統(tǒng)激光切割
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