“實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，對廣東來說，最重要的是抓好以制造業(yè)為主體的實體經(jīng)濟。我們始終堅持制造業(yè)立省不動搖，加快發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，搶占產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點?！苯?，在廣東高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行記者見面會上，廣東省省長馬興瑞介紹，廣東經(jīng)濟綜合實力連續(xù)實現(xiàn)新跨越，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化升級，創(chuàng)新驅(qū)動成為發(fā)展的重要引擎，市場主體活力得到持續(xù)釋放。
這番講話引起了不少制造業(yè)廠商的共鳴。在為期近一周的推動高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行中，數(shù)位來自制造業(yè)一線的受訪人士向第一財經(jīng)記者表示，以科技創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，既是企業(yè)提升核心競爭力的內(nèi)在訴求，也是供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的題中之義。
在制造業(yè)一線摸爬滾打近二十年的廣東生益科技股份有限公司（下稱“生益科技”）生產(chǎn)總監(jiān)王鵬對此深有感觸：“推動高質(zhì)量發(fā)展，重點在制造業(yè)，難點也在制造業(yè)，而創(chuàng)新是推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心和基礎(chǔ)，尤其是對廣東這種制造業(yè)大省來說?！?/span>
曾經(jīng)勞動密集型加工制造業(yè)是廣東制造業(yè)的代名詞，而如今在自動化智能改造、柔性制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等為代表的效率革命中，廣東制造業(yè)成了新的業(yè)務(wù)模式和商業(yè)模式的先行者。
2018年，廣東省生產(chǎn)總值達9.73萬億元，今年預(yù)計將突破10萬億元大關(guān)。此外，廣東各種所有制經(jīng)濟蓬勃發(fā)展，國有經(jīng)濟資產(chǎn)總額突破9萬億元，外商投資企業(yè)達17.1萬戶；民營經(jīng)濟增加值達5.26萬億元、占全省經(jīng)濟總量的54.1%；主營業(yè)務(wù)收入超百億、千億元的企業(yè)分別達276家、29家，進入世界500強的企業(yè)12家。
以創(chuàng)新為護城河
制造業(yè)立省的廣東在十多年前就開始實施“騰籠換鳥”。近年，廣東進一步提出加快發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，搶占產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點，積極培育電子信息、綠色石化、汽車、智能家電、機器人等世界級先進制造業(yè)集群。
這背后折射出廣東制造業(yè)向全球價值鏈中高端邁進的訴求。數(shù)位制造業(yè)一線人士向第一財經(jīng)記者表示，平衡鼎新與革故的“殺手锏”便是科技創(chuàng)新。
作為內(nèi)地最大的覆銅板生產(chǎn)廠商，生益科技在售的70余種產(chǎn)品中，僅有1種為國外引進技術(shù)，其余均為自主研發(fā)產(chǎn)品。
“在與歐美、日韓同行的競爭中，我們在高端領(lǐng)域的市場份額越來越大?！鄙婵萍几笨偨?jīng)理周嘉林向第一財經(jīng)記者介紹，這有賴于公司充分依托國家電子電路基材工程技術(shù)研究中心這一創(chuàng)新平臺，團結(jié)行業(yè)上下游及終端企業(yè)，大力開展自主創(chuàng)新，將我國在該技術(shù)領(lǐng)域與世界先進水平的差距由20~30年縮小到3年以內(nèi)。
第一財經(jīng)記者也發(fā)現(xiàn)，以自主創(chuàng)新構(gòu)筑護城河幾乎是獲得持續(xù)發(fā)展的企業(yè)的共性標(biāo)簽。
如今的家電巨頭美的集團股份有限公司（下稱“美的”），其50 年的發(fā)展歷程從某種程度上說就是廣東制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個縮影。
2010年，美的以規(guī)模為導(dǎo)向、靠投資驅(qū)動躋身千億元營收陣營，但與此同時，公司意識到“大規(guī)模、低成本”的粗放式經(jīng)營難以為繼。于是在2011年，以“產(chǎn)品領(lǐng)先、效率驅(qū)動、全球經(jīng)營”為三大主軸的轉(zhuǎn)型正式啟動。
在美的看來，產(chǎn)品力的核心便是自主研發(fā)能力的持續(xù)提升。據(jù)美的南沙工廠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目經(jīng)理趙攀介紹，公司建立了各事業(yè)部進行的產(chǎn)品研發(fā)、個性技術(shù)的研究、中央研究院共性技術(shù)的研究和顛覆性技術(shù)的研究這四級研發(fā)體系，并構(gòu)建了中國、美國、日本、德國、意大利、新加坡等全球研發(fā)機構(gòu)。僅2018年，美的的研發(fā)投入就近100億元。
依賴科技創(chuàng)新驅(qū)動供給側(cè)改革反映到成本這一數(shù)據(jù)來看，美的在轉(zhuǎn)型期間，銷售毛利率從19%上升至26%，期間費用率一直穩(wěn)中有降，此外財務(wù)費用從15億元降至1億元。
“企業(yè)轉(zhuǎn)型成功與否的判斷標(biāo)準(zhǔn)，主要體現(xiàn)在科技能力、競爭力、盈利能力等核心關(guān)鍵指標(biāo)上，而科技能力是企業(yè)提升核心競爭力、盈利能力的基石?！泵赖母笨偛脧埿≤脖硎?，以供給側(cè)改革為代表的效率革命也是企業(yè)提升科技創(chuàng)新能力的自我革命，廣東制造企業(yè)普遍在這方面的意識覺醒早，且認識深刻。
據(jù)悉，廣東省的國家級高新技術(shù)企業(yè)達4.5萬家，近兩年翻了一倍多，國家級高新區(qū)達14個；科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化成效明顯，技術(shù)合同成交金額突破1000億元；新經(jīng)濟增加值占生產(chǎn)總值比重達25.5%。
廣東省還下大力氣加強重大創(chuàng)新平臺建設(shè)，建成東莞散裂中子源、深圳國家基因庫等一批國家重大科技基礎(chǔ)設(shè)施，啟動兩批共7家省實驗室建設(shè)，今年還將計劃啟動第三批省實驗室。此外，廣東為了打造人才高地，實施“珠江人才計劃”等重大人才工程，全面推行人才優(yōu)粵卡政策，累計引進創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團隊194個，為高質(zhì)量發(fā)展提供了科技和人才支撐。
智能轉(zhuǎn)型催生新業(yè)態(tài)
除了企業(yè)對創(chuàng)新保持極高的熱忱，為構(gòu)建支撐高質(zhì)量發(fā)展的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，加快推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，廣東省財政投入130多億元實施兩輪工業(yè)技改三年行動計劃，惠及3萬多家企業(yè)。
目前，廣東省規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)總量超5萬家，居全國第一；先進制造業(yè)和高技術(shù)制造業(yè)增加值占規(guī)模以上工業(yè)比重分別達56.4%和31.5%，形成世界級制造業(yè)基地。
廣東省近年大力發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟，加快5G網(wǎng)絡(luò)建設(shè)。以4K/8K超高清視頻產(chǎn)業(yè)為例，目前廣東形成了廣州、深圳、惠州等3個產(chǎn)值超千億元的4K產(chǎn)業(yè)集群，4K電視產(chǎn)量約占全國一半，4K用戶超過1800萬。
同時，廣東省大力發(fā)展智能制造,支持企業(yè)通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“上云上平臺”,推動先進制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)深度融合。
“精益生產(chǎn)是智能制造的基礎(chǔ)，我們公司2004年前后開始從臺灣引進部分自動化設(shè)備，2008年開始實施精益生產(chǎn)改造?！鄙婵萍荚O(shè)備動力部經(jīng)理鐘世華表示，生益科技目前引入的外觀檢驗生產(chǎn)線成本僅300多萬元，但產(chǎn)品不良率降低了39%，勞動生產(chǎn)率提升了12%，生產(chǎn)效率提升了40%。
真真切切的效率提升也讓更多企業(yè)主動尋求智能化轉(zhuǎn)型。2018年，廣東省工業(yè)機器人產(chǎn)量約占全國1/5。以廣東拓斯達科技股份有限公司（下稱“拓斯達”）為例，近三年營收的復(fù)合增長率高達66%。
“隨著工業(yè)機器人成本迅速下降，中型企業(yè)自2018年開始批量化采購智能設(shè)備；從2019年開始，中小企業(yè)智能轉(zhuǎn)型的越來越多。以前使用這款機器人的企業(yè)可能兩年才回本，現(xiàn)在一年左右就能回本，所以企業(yè)智能轉(zhuǎn)型的動力也更足，意愿也更強?！蓖厮惯_大客戶事業(yè)部總經(jīng)理張朋向第一財經(jīng)記者表示，公司的一款機械手產(chǎn)品裸機價位從五六萬元降至2.8萬元，銷量十分可觀，“今年我們這款機器人的目標(biāo)是5000家客戶，現(xiàn)在已經(jīng)達到了一半的客戶量?！?/span>
智能轉(zhuǎn)型的效率革命也不斷催生新的業(yè)務(wù)模式和商業(yè)模式。
第一財經(jīng)記者在歐派家居集團股份有限公司（下稱“歐派家居”）的車間看到，如今揮舞著手臂的橙色機器人比工人的密度還要高，開料、打孔、封邊等諸多環(huán)節(jié)都交由“電腦”來控制。
“我們在2017年引進了德國自動化生產(chǎn)線，配合庫卡機器人，不斷集成和優(yōu)化，并通過軟硬件融合應(yīng)用，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，滿足非標(biāo)訂單。”歐派家居清遠生產(chǎn)基地人力資源經(jīng)理鐘菠說，滿足客戶個性化定制需求，更好地解決消費者需求痛點是驅(qū)動公司智能轉(zhuǎn)型升級的出發(fā)點。
掃碼下單機器人、由機器人來為客戶生產(chǎn)定制化機器人也即將成為可能。第一財經(jīng)記者了解到，客戶通過掃描拓斯達的互聯(lián)網(wǎng)訂單系統(tǒng)與智能工廠對接入口演示屏幕上的二維碼，就能迅速生成訂單編號，交由拓斯達機器人生產(chǎn)中心來完成生產(chǎn)。兩分鐘生產(chǎn)一臺微型機器人正是拓斯達目前探索的一個領(lǐng)域。
種種看似不可思議的業(yè)務(wù)模式和商業(yè)模式，恰是企業(yè)打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)制造業(yè)與大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)等信息化深度融合的產(chǎn)物。廣東企業(yè)在這方面的先行先試也帶來了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級。2018年，廣東省三次產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)比例調(diào)整優(yōu)化為4：41.8：54.2，服務(wù)業(yè)對GDP增長的貢獻率達58.9%。
但鐘世華表示：“高質(zhì)量發(fā)展不僅是機器換人這個層面，更是智能化和信息化的融合，是一個漫長的過程。目前，公司單臺設(shè)備、設(shè)備與產(chǎn)品間的自動化程度比較高，但是設(shè)備與設(shè)備間的智能化程度還比較低?！?/span>
馬興瑞在上述記者見面會上也表示，廣東省將堅持以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，堅定不移推進經(jīng)濟結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整。他明確指出，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整仍未到位，產(chǎn)業(yè)整體水平仍然不夠高，低端產(chǎn)能過剩和高端產(chǎn)能不足并存，新興產(chǎn)業(yè)還不能很好挑起大梁?，F(xiàn)代化經(jīng)濟體系建設(shè)任務(wù)相當(dāng)艱巨。
這番講話引起了不少制造業(yè)廠商的共鳴。在為期近一周的推動高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行中，數(shù)位來自制造業(yè)一線的受訪人士向第一財經(jīng)記者表示，以科技創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，既是企業(yè)提升核心競爭力的內(nèi)在訴求，也是供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的題中之義。
在制造業(yè)一線摸爬滾打近二十年的廣東生益科技股份有限公司（下稱“生益科技”）生產(chǎn)總監(jiān)王鵬對此深有感觸：“推動高質(zhì)量發(fā)展，重點在制造業(yè)，難點也在制造業(yè)，而創(chuàng)新是推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心和基礎(chǔ)，尤其是對廣東這種制造業(yè)大省來說?！?/span>
曾經(jīng)勞動密集型加工制造業(yè)是廣東制造業(yè)的代名詞，而如今在自動化智能改造、柔性制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等為代表的效率革命中，廣東制造業(yè)成了新的業(yè)務(wù)模式和商業(yè)模式的先行者。
2018年，廣東省生產(chǎn)總值達9.73萬億元，今年預(yù)計將突破10萬億元大關(guān)。此外，廣東各種所有制經(jīng)濟蓬勃發(fā)展，國有經(jīng)濟資產(chǎn)總額突破9萬億元，外商投資企業(yè)達17.1萬戶；民營經(jīng)濟增加值達5.26萬億元、占全省經(jīng)濟總量的54.1%；主營業(yè)務(wù)收入超百億、千億元的企業(yè)分別達276家、29家，進入世界500強的企業(yè)12家。
以創(chuàng)新為護城河
制造業(yè)立省的廣東在十多年前就開始實施“騰籠換鳥”。近年，廣東進一步提出加快發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，搶占產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點，積極培育電子信息、綠色石化、汽車、智能家電、機器人等世界級先進制造業(yè)集群。
這背后折射出廣東制造業(yè)向全球價值鏈中高端邁進的訴求。數(shù)位制造業(yè)一線人士向第一財經(jīng)記者表示，平衡鼎新與革故的“殺手锏”便是科技創(chuàng)新。
作為內(nèi)地最大的覆銅板生產(chǎn)廠商，生益科技在售的70余種產(chǎn)品中，僅有1種為國外引進技術(shù)，其余均為自主研發(fā)產(chǎn)品。
“在與歐美、日韓同行的競爭中，我們在高端領(lǐng)域的市場份額越來越大?！鄙婵萍几笨偨?jīng)理周嘉林向第一財經(jīng)記者介紹，這有賴于公司充分依托國家電子電路基材工程技術(shù)研究中心這一創(chuàng)新平臺，團結(jié)行業(yè)上下游及終端企業(yè)，大力開展自主創(chuàng)新，將我國在該技術(shù)領(lǐng)域與世界先進水平的差距由20~30年縮小到3年以內(nèi)。
第一財經(jīng)記者也發(fā)現(xiàn)，以自主創(chuàng)新構(gòu)筑護城河幾乎是獲得持續(xù)發(fā)展的企業(yè)的共性標(biāo)簽。
如今的家電巨頭美的集團股份有限公司（下稱“美的”），其50 年的發(fā)展歷程從某種程度上說就是廣東制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個縮影。
2010年，美的以規(guī)模為導(dǎo)向、靠投資驅(qū)動躋身千億元營收陣營，但與此同時，公司意識到“大規(guī)模、低成本”的粗放式經(jīng)營難以為繼。于是在2011年，以“產(chǎn)品領(lǐng)先、效率驅(qū)動、全球經(jīng)營”為三大主軸的轉(zhuǎn)型正式啟動。
在美的看來，產(chǎn)品力的核心便是自主研發(fā)能力的持續(xù)提升。據(jù)美的南沙工廠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目經(jīng)理趙攀介紹，公司建立了各事業(yè)部進行的產(chǎn)品研發(fā)、個性技術(shù)的研究、中央研究院共性技術(shù)的研究和顛覆性技術(shù)的研究這四級研發(fā)體系，并構(gòu)建了中國、美國、日本、德國、意大利、新加坡等全球研發(fā)機構(gòu)。僅2018年，美的的研發(fā)投入就近100億元。
依賴科技創(chuàng)新驅(qū)動供給側(cè)改革反映到成本這一數(shù)據(jù)來看，美的在轉(zhuǎn)型期間，銷售毛利率從19%上升至26%，期間費用率一直穩(wěn)中有降，此外財務(wù)費用從15億元降至1億元。
“企業(yè)轉(zhuǎn)型成功與否的判斷標(biāo)準(zhǔn)，主要體現(xiàn)在科技能力、競爭力、盈利能力等核心關(guān)鍵指標(biāo)上，而科技能力是企業(yè)提升核心競爭力、盈利能力的基石?！泵赖母笨偛脧埿≤脖硎?，以供給側(cè)改革為代表的效率革命也是企業(yè)提升科技創(chuàng)新能力的自我革命，廣東制造企業(yè)普遍在這方面的意識覺醒早，且認識深刻。
據(jù)悉，廣東省的國家級高新技術(shù)企業(yè)達4.5萬家，近兩年翻了一倍多，國家級高新區(qū)達14個；科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化成效明顯，技術(shù)合同成交金額突破1000億元；新經(jīng)濟增加值占生產(chǎn)總值比重達25.5%。
廣東省還下大力氣加強重大創(chuàng)新平臺建設(shè)，建成東莞散裂中子源、深圳國家基因庫等一批國家重大科技基礎(chǔ)設(shè)施，啟動兩批共7家省實驗室建設(shè)，今年還將計劃啟動第三批省實驗室。此外，廣東為了打造人才高地，實施“珠江人才計劃”等重大人才工程，全面推行人才優(yōu)粵卡政策，累計引進創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團隊194個，為高質(zhì)量發(fā)展提供了科技和人才支撐。
智能轉(zhuǎn)型催生新業(yè)態(tài)
除了企業(yè)對創(chuàng)新保持極高的熱忱，為構(gòu)建支撐高質(zhì)量發(fā)展的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，加快推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，廣東省財政投入130多億元實施兩輪工業(yè)技改三年行動計劃，惠及3萬多家企業(yè)。
目前，廣東省規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)總量超5萬家，居全國第一；先進制造業(yè)和高技術(shù)制造業(yè)增加值占規(guī)模以上工業(yè)比重分別達56.4%和31.5%，形成世界級制造業(yè)基地。
廣東省近年大力發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟，加快5G網(wǎng)絡(luò)建設(shè)。以4K/8K超高清視頻產(chǎn)業(yè)為例，目前廣東形成了廣州、深圳、惠州等3個產(chǎn)值超千億元的4K產(chǎn)業(yè)集群，4K電視產(chǎn)量約占全國一半，4K用戶超過1800萬。
同時，廣東省大力發(fā)展智能制造,支持企業(yè)通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“上云上平臺”,推動先進制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)深度融合。
“精益生產(chǎn)是智能制造的基礎(chǔ)，我們公司2004年前后開始從臺灣引進部分自動化設(shè)備，2008年開始實施精益生產(chǎn)改造?！鄙婵萍荚O(shè)備動力部經(jīng)理鐘世華表示，生益科技目前引入的外觀檢驗生產(chǎn)線成本僅300多萬元，但產(chǎn)品不良率降低了39%，勞動生產(chǎn)率提升了12%，生產(chǎn)效率提升了40%。
真真切切的效率提升也讓更多企業(yè)主動尋求智能化轉(zhuǎn)型。2018年，廣東省工業(yè)機器人產(chǎn)量約占全國1/5。以廣東拓斯達科技股份有限公司（下稱“拓斯達”）為例，近三年營收的復(fù)合增長率高達66%。
“隨著工業(yè)機器人成本迅速下降，中型企業(yè)自2018年開始批量化采購智能設(shè)備；從2019年開始，中小企業(yè)智能轉(zhuǎn)型的越來越多。以前使用這款機器人的企業(yè)可能兩年才回本，現(xiàn)在一年左右就能回本，所以企業(yè)智能轉(zhuǎn)型的動力也更足，意愿也更強?！蓖厮惯_大客戶事業(yè)部總經(jīng)理張朋向第一財經(jīng)記者表示，公司的一款機械手產(chǎn)品裸機價位從五六萬元降至2.8萬元，銷量十分可觀，“今年我們這款機器人的目標(biāo)是5000家客戶，現(xiàn)在已經(jīng)達到了一半的客戶量?！?/span>
智能轉(zhuǎn)型的效率革命也不斷催生新的業(yè)務(wù)模式和商業(yè)模式。
第一財經(jīng)記者在歐派家居集團股份有限公司（下稱“歐派家居”）的車間看到，如今揮舞著手臂的橙色機器人比工人的密度還要高，開料、打孔、封邊等諸多環(huán)節(jié)都交由“電腦”來控制。
“我們在2017年引進了德國自動化生產(chǎn)線，配合庫卡機器人，不斷集成和優(yōu)化，并通過軟硬件融合應(yīng)用，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，滿足非標(biāo)訂單。”歐派家居清遠生產(chǎn)基地人力資源經(jīng)理鐘菠說，滿足客戶個性化定制需求，更好地解決消費者需求痛點是驅(qū)動公司智能轉(zhuǎn)型升級的出發(fā)點。
掃碼下單機器人、由機器人來為客戶生產(chǎn)定制化機器人也即將成為可能。第一財經(jīng)記者了解到，客戶通過掃描拓斯達的互聯(lián)網(wǎng)訂單系統(tǒng)與智能工廠對接入口演示屏幕上的二維碼，就能迅速生成訂單編號，交由拓斯達機器人生產(chǎn)中心來完成生產(chǎn)。兩分鐘生產(chǎn)一臺微型機器人正是拓斯達目前探索的一個領(lǐng)域。
種種看似不可思議的業(yè)務(wù)模式和商業(yè)模式，恰是企業(yè)打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)制造業(yè)與大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)等信息化深度融合的產(chǎn)物。廣東企業(yè)在這方面的先行先試也帶來了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級。2018年，廣東省三次產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)比例調(diào)整優(yōu)化為4：41.8：54.2，服務(wù)業(yè)對GDP增長的貢獻率達58.9%。
但鐘世華表示：“高質(zhì)量發(fā)展不僅是機器換人這個層面，更是智能化和信息化的融合，是一個漫長的過程。目前，公司單臺設(shè)備、設(shè)備與產(chǎn)品間的自動化程度比較高，但是設(shè)備與設(shè)備間的智能化程度還比較低?！?/span>
馬興瑞在上述記者見面會上也表示，廣東省將堅持以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，堅定不移推進經(jīng)濟結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整。他明確指出，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整仍未到位，產(chǎn)業(yè)整體水平仍然不夠高，低端產(chǎn)能過剩和高端產(chǎn)能不足并存，新興產(chǎn)業(yè)還不能很好挑起大梁?，F(xiàn)代化經(jīng)濟體系建設(shè)任務(wù)相當(dāng)艱巨。
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