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領(lǐng)創(chuàng)三維激光裝備,十八般武藝,各顯神通

星之球科技 來源:蘇州領(lǐng)創(chuàng)2019-02-15 我要評(píng)論(0 )   

激光加工一直有著精度高,速度快,效率高,可塑性高等優(yōu)點(diǎn),隨著近幾年激光在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用,業(yè)界對(duì)激光加工的要求也越來越高,

激光加工一直有著精度高,速度快,效率高,可塑性高等優(yōu)點(diǎn),隨著近幾年激光在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用,業(yè)界對(duì)激光加工的要求也越來越高,如加工的精度,速度、傳送裝置等等都提出了更高的要求。領(lǐng)創(chuàng)激光作為國內(nèi)大功率激光裝備的領(lǐng)導(dǎo)品牌,一直致力于激光加工裝備的各種研發(fā)和創(chuàng)新,不斷為客戶提供新的設(shè)備和技術(shù),只為客戶提高加工效率,創(chuàng)造更大價(jià)值。近日,領(lǐng)創(chuàng)的智能裝備車間馬上要發(fā)貨三臺(tái)三維激光裝備,下面給大家詳細(xì)介紹下:

一、LEADW-3015焊接機(jī)

該激光焊接設(shè)備由激光器、機(jī)床主體、冷卻系統(tǒng)輔助氣體、自動(dòng)編程軟件,另外還有夾具等組成。其中主機(jī)部分由CNC控制系統(tǒng)、底座、機(jī)器人、振鏡焊接頭,主副工作臺(tái)以及伺服驅(qū)動(dòng)和氣動(dòng)夾鉗等組成。


主要的功能特點(diǎn):

1、兩層板料的夾緊技術(shù)

本機(jī)使用氣缸壓料,通過連桿機(jī)構(gòu)增加氣缸壓力,將待焊接的兩層板料嚴(yán)密地壓實(shí)貼合在一起,使板料無移位和變形,從而保證了焊接區(qū)焦點(diǎn)的恒定,確保了焊接區(qū)各點(diǎn)的焊接質(zhì)量的一致性。


2、圈焊與線焊的互換技術(shù)

該設(shè)備既可進(jìn)行圈焊又可進(jìn)行長直線的焊接。


3、夾持送料及移動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

本設(shè)備采用氣動(dòng)夾鉗壓料,夾鉗除具有夾緊工件功能外,還可以XY軸調(diào)整,來滿足不同工裝的要求。伺服電機(jī)帶動(dòng)精密減速機(jī),采用齒輪齒條傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)送料小車按CNC指令前后運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)板料的送進(jìn)。


4、機(jī)器人控制系統(tǒng)

該設(shè)備采用德國KUKA高精度機(jī)器人;配備德國BLACKBRID高效2D振鏡焊接焊接頭和編程軟件,實(shí)現(xiàn)通道內(nèi)區(qū)域一次性飛行焊接。該設(shè)備焊接鋼板最大熔深能達(dá)到5mm;焊接速度最快能達(dá)到8m/min。

該設(shè)備已成功應(yīng)用于化工,啤酒,制藥等行業(yè),焊接質(zhì)量高,成本低,運(yùn)行平穩(wěn),自動(dòng)化程度高,加工效率高。

二、LEADW-RX160切割機(jī)

三維激光切割機(jī)是一種針對(duì)于汽車立柱等自動(dòng)化加工的工作站,其主要組成部分包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、桁架機(jī)器人、集塵封閉房、及其排煙裝置、安全防護(hù)欄、控制柜等其他輔助設(shè)備。


主要的功能特點(diǎn):

1、安全

整個(gè)工作站系統(tǒng)安全防護(hù)主要包括兩大塊,機(jī)器人工作區(qū)域封閉房的安全防護(hù),封閉房區(qū)域左右各設(shè)置一道安全門,便于調(diào)試,維護(hù)等,安全門正常機(jī)械式鎖死,外加歐姆龍電磁鎖雙重保護(hù),門一旦被打開或沒關(guān)好,只要電磁鎖開關(guān)沒有閉合,機(jī)器人就不會(huì)工作。


2、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)防護(hù)網(wǎng)光幕的安全防護(hù)

單軸變位機(jī)工作時(shí),操作人員誤入工作區(qū)域,勢必造成機(jī)器傷人的事故,安全防護(hù)欄加光幕控制,如當(dāng)有人員經(jīng)過光幕,接受器接受不到紅外線此時(shí)立即控制器會(huì)得到警告信號(hào),促使剛好正在工作的變位機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)。


3、環(huán)保

集塵排煙封閉房,為保持切割車間的空氣質(zhì)量,每個(gè)三維激光切割機(jī)工作站都設(shè)計(jì)了排煙罩,并與車間的集塵器系統(tǒng)相接,此裝置大大改善操作人員的作業(yè)環(huán)境。


在當(dāng)今社會(huì),汽車已經(jīng)成為人們的日常用品,隨著國內(nèi)汽車人均保有量的快速提升,汽車零件的生產(chǎn)需求量也隨之日益劇增。其中汽車立柱作為汽車框架零件之一,在以往的流水線生產(chǎn)中每個(gè)工序都需要人工進(jìn)行加工,但隨著人力成本的提升和加工精度要求的不斷提高,當(dāng)今正迫切研發(fā)一種效率高、加工精度高的汽車立柱自動(dòng)化加工系統(tǒng)。主要應(yīng)用于汽車領(lǐng)域,異形鈑金的切割,如汽車A,B柱等。

隨著激光裝備技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展,應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。激光技術(shù)與機(jī)器人的完美融合可以極大的提升加工效率,降低生產(chǎn)成本,為用戶創(chuàng)造最大價(jià)值。

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