10月22日,西安必盛激光科技有限公司科研人員正在進(jìn)行高功率激光器光學(xué)系統(tǒng)調(diào)校工作。
10月22日,在西安必盛激光科技有限公司的科研車間,科研人員正在進(jìn)行高功率激光器光學(xué)系統(tǒng)調(diào)校工作。據(jù)了解,該高功率激光器主要用于激光金屬表面處理設(shè)備,可以用來做金屬材料表面的防腐、強(qiáng)化以及大型機(jī)械零部件的激光修復(fù)。
西安必盛激光科技有限公司是一家由中科院西安光機(jī)所孵化的高技術(shù)企業(yè),專業(yè)從事激光表面處理成套設(shè)備集成,激光特種加工,再制造以及金屬材料表面處理的研發(fā)、加工和技術(shù)服務(wù)。該公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)開發(fā)了國內(nèi)首臺(tái)高功率直接半導(dǎo)體熔覆設(shè)備,并通過多年技術(shù)積累和創(chuàng)新,真正將激光熔覆、淬火等表面處理技術(shù)應(yīng)用于煤炭、汽車、鋼鐵等行業(yè)的批量生產(chǎn)中。
作為傳統(tǒng)修復(fù)手段,電鍍技術(shù)一度被廣泛用于大型設(shè)備的表面強(qiáng)化處理。在煤炭、礦山機(jī)械、工程機(jī)械、航空等行業(yè),一些液壓油缸使用傳統(tǒng)電鍍的表面處理手段,可以使活塞桿表面具有耐磨、耐溫、耐腐蝕等性能,但在電鍍生產(chǎn)中,因?yàn)槌J褂么罅炕瘜W(xué)物質(zhì)、重金屬和水,資源利用率比較低,對(duì)周圍環(huán)境危害嚴(yán)重。此外,加工過程中使用的硫酸等腐蝕性有毒物質(zhì),還會(huì)對(duì)人體健康造成極大危害。據(jù)西安必盛激光科技有限公司總經(jīng)理王曉飚介紹,必盛激光利用激光熔覆技術(shù)替代電鍍硬鉻工藝,不僅有效控制了電鍍的污染問題,還大大節(jié)省了生產(chǎn)成本,其激光熔覆技術(shù)可使液壓立柱等機(jī)械裝備的使用壽命延長3倍—5倍。
據(jù)了解,激光熔覆是一種新的表面改性技術(shù),它通過在基材表面添加耐磨、耐高溫、耐腐蝕的熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法,最終在基層表面形成與冶金結(jié)合的熔覆層。而激光淬火替代高頻淬火、中頻淬火,同時(shí)利用激光技術(shù)進(jìn)行滲氮表面處理,耗能是傳統(tǒng)電鍍技術(shù)的近十分之一,還解決了傳統(tǒng)熱處理中工件變形的難題。
“作為一家硬科技企業(yè),自2013年底成立以來,西安必盛激光把技術(shù)創(chuàng)新作為企業(yè)的立身之本,從生產(chǎn)環(huán)節(jié)不斷去更改技術(shù)和設(shè)計(jì),在利用激光熔覆技術(shù)代替電鍍,激光淬火代替高頻淬火、中頻淬火、滲氮處理等表面處理方面取得了突破進(jìn)展。”王曉飚說。目前,必盛激光已擁有多項(xiàng)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和產(chǎn)品,其技術(shù)設(shè)備已為攀鋼集團(tuán)、陜鼓動(dòng)力、陜煤集團(tuán)等企業(yè)帶來了較好的生產(chǎn)效益,成為國內(nèi)激光再造和修復(fù)領(lǐng)域的領(lǐng)跑企業(yè)。
而在企業(yè)成立之初,激光熔覆替代電鍍卻困難重重。“剛開始的兩到三年時(shí)間里,我們?cè)谑袌?chǎng)上表現(xiàn)并不好,原因在于生產(chǎn)成本一直居高不下。”王曉飚說,激光器光學(xué)性能非常好,但在生產(chǎn)環(huán)節(jié),設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品和實(shí)際應(yīng)用還有差距,“硬科技”不單純是個(gè)概念,需要經(jīng)過無數(shù)次的驗(yàn)證,需要不斷改進(jìn)工藝和設(shè)計(jì)。
經(jīng)過王曉飚科研團(tuán)隊(duì)的努力,隨著研發(fā)的投入和工藝的不斷革新,2016年底,公司終于將激光熔覆成本降到和電鍍技術(shù)相近的水平,銷售額也實(shí)現(xiàn)了連年攀升。
“激光熔覆技術(shù)不局限于某一個(gè)行業(yè),具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用空間,作為企業(yè),我們看重經(jīng)濟(jì)效益,更注重社會(huì)效益。”王曉飚表示,技術(shù)進(jìn)步永無止境,必盛激光一直在改進(jìn)工藝,工藝革新才是真正的“硬科技”,是實(shí)現(xiàn)科研成果從研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化的有效路徑。