10月22日，西安必盛激光科技有限公司科研人員正在進行高功率激光器光學(xué)系統(tǒng)調(diào)校工作。
10月22日，在西安必盛激光科技有限公司的科研車間，科研人員正在進行高功率激光器光學(xué)系統(tǒng)調(diào)校工作。據(jù)了解，該高功率激光器主要用于激光金屬表面處理設(shè)備，可以用來做金屬材料表面的防腐、強化以及大型機械零部件的激光修復(fù)。
西安必盛激光科技有限公司是一家由中科院西安光機所孵化的高技術(shù)企業(yè)，專業(yè)從事激光表面處理成套設(shè)備集成，激光特種加工，再制造以及金屬材料表面處理的研發(fā)、加工和技術(shù)服務(wù)。該公司研發(fā)團隊設(shè)計開發(fā)了國內(nèi)首臺高功率直接半導(dǎo)體熔覆設(shè)備，并通過多年技術(shù)積累和創(chuàng)新，真正將激光熔覆、淬火等表面處理技術(shù)應(yīng)用于煤炭、汽車、鋼鐵等行業(yè)的批量生產(chǎn)中。
作為傳統(tǒng)修復(fù)手段，電鍍技術(shù)一度被廣泛用于大型設(shè)備的表面強化處理。在煤炭、礦山機械、工程機械、航空等行業(yè)，一些液壓油缸使用傳統(tǒng)電鍍的表面處理手段，可以使活塞桿表面具有耐磨、耐溫、耐腐蝕等性能，但在電鍍生產(chǎn)中，因為常使用大量化學(xué)物質(zhì)、重金屬和水，資源利用率比較低，對周圍環(huán)境危害嚴重。此外，加工過程中使用的硫酸等腐蝕性有毒物質(zhì)，還會對人體健康造成極大危害。據(jù)西安必盛激光科技有限公司總經(jīng)理王曉飚介紹，必盛激光利用激光熔覆技術(shù)替代電鍍硬鉻工藝，不僅有效控制了電鍍的污染問題，還大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，其激光熔覆技術(shù)可使液壓立柱等機械裝備的使用壽命延長3倍—5倍。
據(jù)了解，激光熔覆是一種新的表面改性技術(shù)，它通過在基材表面添加耐磨、耐高溫、耐腐蝕的熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，最終在基層表面形成與冶金結(jié)合的熔覆層。而激光淬火替代高頻淬火、中頻淬火，同時利用激光技術(shù)進行滲氮表面處理，耗能是傳統(tǒng)電鍍技術(shù)的近十分之一，還解決了傳統(tǒng)熱處理中工件變形的難題。
“作為一家硬科技企業(yè)，自2013年底成立以來，西安必盛激光把技術(shù)創(chuàng)新作為企業(yè)的立身之本，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)不斷去更改技術(shù)和設(shè)計，在利用激光熔覆技術(shù)代替電鍍，激光淬火代替高頻淬火、中頻淬火、滲氮處理等表面處理方面取得了突破進展。”王曉飚說。目前，必盛激光已擁有多項具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和產(chǎn)品,其技術(shù)設(shè)備已為攀鋼集團、陜鼓動力、陜煤集團等企業(yè)帶來了較好的生產(chǎn)效益，成為國內(nèi)激光再造和修復(fù)領(lǐng)域的領(lǐng)跑企業(yè)。
而在企業(yè)成立之初，激光熔覆替代電鍍卻困難重重。“剛開始的兩到三年時間里，我們在市場上表現(xiàn)并不好，原因在于生產(chǎn)成本一直居高不下。”王曉飚說，激光器光學(xué)性能非常好，但在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，設(shè)計出的產(chǎn)品和實際應(yīng)用還有差距，“硬科技”不單純是個概念，需要經(jīng)過無數(shù)次的驗證，需要不斷改進工藝和設(shè)計。
經(jīng)過王曉飚科研團隊的努力，隨著研發(fā)的投入和工藝的不斷革新，2016年底，公司終于將激光熔覆成本降到和電鍍技術(shù)相近的水平,銷售額也實現(xiàn)了連年攀升。
“激光熔覆技術(shù)不局限于某一個行業(yè)，具有廣闊的市場應(yīng)用空間，作為企業(yè)，我們看重經(jīng)濟效益，更注重社會效益。”王曉飚表示，技術(shù)進步永無止境，必盛激光一直在改進工藝，工藝革新才是真正的“硬科技”，是實現(xiàn)科研成果從研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化的有效路徑。
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