隨著制造工業(yè)向商品化不斷邁進，產(chǎn)品的差異化程度成為了企業(yè)生存和盈利能力的重要評估指標。我們已經(jīng)觀察到越來越多的制造商轉為以服務為中心的經(jīng)營模式，用一個流行術語來說就是“服務化”。

 

制造商除了可以利用服務化來改進某種特定產(chǎn)品外，更可以通過它提高企業(yè)的整體競爭力。其中最著名的例子來自于蘋果公司，他們幾年前就開始了服務化進程，首先依靠iPod占據(jù)了大多數(shù)的市場份額，隨后又推出iTunes軟件來提高客戶忠誠度、并進一步加大產(chǎn)品的差異化，當然也就創(chuàng)造出了更多利潤。你可能會想這樣的商業(yè)模式永遠不會適合于你的企業(yè)，但如今的事實卻是許多不同領域的制造企業(yè)正在通過服務化來獲取利益。

 

例如，在阿姆斯特丹的史基浦機場里，Philips公司提供了所謂的“照明服務”，服務的形式為史基浦機場按時支付照明費用，而Philips公司仍然是這些照明硬件設施的所有者。Philips公司和他的伙伴公司Cofely將一起負責照明系統(tǒng)的正常運轉和日常維護，直到這套系統(tǒng)被改造或回收為止。這比機場直接購買燈具的照明方式，電力消耗量減少了50%。

 

我還看到IFS公司也在以同樣的模式面向客戶開展了各類服務活動。對于家具生產(chǎn)商NowyStyl集團公司來說，服務化是其全球發(fā)展戰(zhàn)略的核心所在。在2007年，他們對外宣布：“對于我們來說，僅僅向客戶提供桌子椅子已經(jīng)遠遠不夠了，”于是公司從單純的家具生產(chǎn)企業(yè)轉變成了具有世界先進水平的辦公區(qū)域布置咨詢公司。

 

另外一個例子來自于一家清潔用品生產(chǎn)公司，他們已經(jīng)開始向客戶提供清潔用品的定制化配送服務了。這家公司明白選擇合適的清潔用品只是客戶目標的一部分，他們的最終目標是保持經(jīng)營場所干凈衛(wèi)生。這就需要使用最高效的清潔方法，選擇最合適的清潔工具，并制訂正確的清潔程序，這些對于保持經(jīng)營場所的潔凈來說都是至關重要的。

 

上述的兩家公司的客戶都認識到，當今社會科技發(fā)展的速度可謂是日新月異，不論一件家具設計得多么完美，不論一種清潔產(chǎn)品是多么有效，現(xiàn)在的奢侈品很快就有可能變?yōu)閷淼娜粘Ｏ钠?，它們的價格當然也會大打折扣。通過服務化，制造企業(yè)將擺脫商品化的侵蝕。專業(yè)的服務是要通過多年的經(jīng)驗積累才能實現(xiàn)的，這必然會帶來更有價值的更忠誠的客戶群，他們會一直為服務買單，忽略技術的發(fā)展趨勢。

 

根據(jù)IFS公司的數(shù)據(jù)變化調研報告（報告由Raconteur研究/出版公司執(zhí)行并完成的），68%的制造企業(yè)聲稱服務化或者處于“已經(jīng)建立完成并取得了效益”的狀態(tài)，或者是“正在建設中，并且取得了適當?shù)男姓P注和支持。” 但是，仍然有將近三分之一的企業(yè)還沒有認識到服務化的價值。這些公司正在錯失這一新的利潤來源以及由此帶來的開發(fā)新產(chǎn)品的新途徑。為了不斷增加客戶需求并及時響應客戶需求，制造商必須尋找出新的商業(yè)模式來壓縮產(chǎn)品的上市時間，盡可能快地完成從產(chǎn)品設計到產(chǎn)品銷售的全過程。

 

物聯(lián)網(wǎng)相關的各種新技術進一步豐富了服務化的定義。具體來說就是當傳感器檢測到產(chǎn)品或設備需要維護時，這些數(shù)據(jù)信息會觸發(fā)自動服務操作，很明顯這對于服務組織的效率提高是非常有利的。未來，這種類型的自動化預測維護系統(tǒng)會越來越常見，因為它是實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)的一個很自然的步驟，并且可以優(yōu)化服務質量。

 

3.到2019年，針對3D打印的大肆吹捧將告一段落，取而代之是其帶來的真正效益。

 

第三個預測則是關于3D打印的，亦如物聯(lián)網(wǎng)一樣，3D打印也將進入一個新的成熟階段。不管我們剛接觸這一技術時有多驚訝，除了像助聽器、珠寶、齒科那樣的小型產(chǎn)品制造業(yè)外，3D打印在其它制造領域完全沒有發(fā)揮出它的潛力。這一局面有望在2018年得以逆轉。

 

我們已經(jīng)看出3D打印朝著這一方向進發(fā)的蛛絲馬跡了。首先是3D打印的可拓展性解決方案已經(jīng)成功出爐了。新一代的3D打印公司正在向著更新型、更快捷的方向邁進，其引入的自動化系統(tǒng)具有很好的互聯(lián)性，可以大大減少前處理和后處理所用的時間，這也為3D打印技術的大規(guī)模應用掃除了障礙。Stratasys公司合作開發(fā)了一種新型的3D打印機設備，名為Demonstrator，它是將三臺打印機組合成一個整體系統(tǒng)，每臺打印機都能實時地與鄰居設備進行通信。這種新型打印機具有高度的可拓展性，這意味著其產(chǎn)能將有顯著得提高，產(chǎn)量可達1,500 – 2,000件/天。如此一來制造商就可以依靠規(guī)模經(jīng)濟來降低成本獲得收益了，這將成為3D打印技術快速擴張的催化劑。

 

現(xiàn)今，飛機制造業(yè)在3D技術應用方面一直處于領先水平，其它領域的制造商也可以借鑒他們的經(jīng)驗。通用電氣公司的ATP航空渦輪螺旋槳發(fā)動機就是一個很成功的例子，這臺發(fā)動機中35%的零件是按照3D打印的工藝標準設計出來的，因此系統(tǒng)部件的數(shù)量從原來的855個減少到了現(xiàn)在的12個。與競爭對手的產(chǎn)品相比，這一類型的發(fā)動機的重量更輕，結構更緊湊，燃油效率提高了15%，巡航功率提高了10%。

 

更好的可拓展性，更少的前處理和后處理用時，更具創(chuàng)新型，這就是新的中等規(guī)模的3D打印公司為制造工業(yè)帶來的驚喜，由此我推測，到2018年，3D打印技術將迎來它的黃金時期，繼航空航天和軍工企業(yè)之后將有大批制造企業(yè)涌入到3D打印技術的浪潮中。