大家都知道,鍍鋅鋼板的作用,是通過表面鍍鋅來保護(hù)里面的碳鋼,長期使用也不容易生銹的一種板材。這種板材雖然會比普通碳鋼板稍微貴一點(diǎn),但由于無需為了防銹而進(jìn)行的噴涂等后道工序,所以從整個(gè)產(chǎn)品的成本來看,還是劃算的。
但經(jīng)過激光加工后,情況就不一樣了。從輔助氣體角度來看,一般對鍍鋅鋼板有三種切割工藝,即空氣切割、氧氣切割和氮?dú)馇懈睢?/p>
我們先分析一下這三種切割工藝各自的優(yōu)缺點(diǎn):
空氣切割:優(yōu)點(diǎn)是加工成本極低,只需要考慮激光本身和空壓機(jī)的電費(fèi)即可,無需產(chǎn)生高昂的輔助氣體費(fèi)用,而在薄板上的切割效率卻可以匹敵氮?dú)馇懈?,是一種既經(jīng)濟(jì)又高效的切割方法。但在切斷面上的缺點(diǎn)也同樣明顯。首先,空氣切割的斷面會產(chǎn)生底面毛刺,激光加工后的產(chǎn)品還必須要經(jīng)過去毛刺等的二次加工,不利于整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期。其次,空氣切割的斷面容易發(fā)黑,影響產(chǎn)品的品質(zhì)。因此,激光加工無需后續(xù)處理的優(yōu)點(diǎn)就無法體現(xiàn)出來,所以在針對鍍鋅鋼板的加工中,很多企業(yè)是不愿意去選擇空氣切割方式的。
氧氣切割:這是最傳統(tǒng)也是最標(biāo)準(zhǔn)的切割方法。優(yōu)點(diǎn)是氣體成本低,而且在以碳鋼為主的鈑金加工中,無需頻繁的切換輔助氣體,便于工廠管理。但缺點(diǎn)是經(jīng)過氧氣切割后,在切斷面表面會留有一層氧化皮,如果直接將這種帶有氧化皮的產(chǎn)品進(jìn)行焊接的話,時(shí)間一長,氧化皮就會自然剝落。這就是鍍鋅板焊接容易虛焊的原因之一。
氮?dú)馇懈睿翰捎玫獨(dú)膺M(jìn)行高速加工,由于采用氮?dú)獾淖饔貌煌谥加玫难鯕?,而是起到保護(hù)作用,所以切割斷面不會產(chǎn)生氧化皮。很多企業(yè)也就是看中這一優(yōu)點(diǎn),所以對鍍鋅鋼板的切割往往會采用氮?dú)膺M(jìn)行加工。但氮?dú)馇懈畹娜秉c(diǎn)也就在這里:由于切割斷面上完全沒有保護(hù),所以產(chǎn)品很容易生銹。而為了不讓產(chǎn)品生銹,則不得不再次進(jìn)行噴涂,結(jié)果,花費(fèi)更多代價(jià)買回來的鍍鋅板,更本就沒有發(fā)揮出其鍍鋅層的特點(diǎn)來,不得不說相當(dāng)可惜。
總結(jié)以上這些加工手段的優(yōu)缺點(diǎn),我們向您推薦AMADA獨(dú)有的,對鍍鋅鋼板切割的解決方案,這就是超級EZ切割“HP EZ-CUTⅡ”加工工藝。所謂超級EZ切割,就是通過在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型旁,選配的超級EZ切割裝置(可后加裝),可以一次性解決上述所有困難,實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、無浪費(fèi)的切割。
該裝置的原理,就是利用了特殊的濾芯,這種濾芯的特性,就是氧氣通過率比氮?dú)庖叩枚?。把壓縮空氣注入濾芯后,將氧氣排放至外膜外,其結(jié)果就是,從濾芯出口處得到的,就是充滿氮?dú)獾臍怏w了。
采用了與空氣切割相同的,幾乎可以忽略不計(jì)的輔助氣體成本,達(dá)到介于氧氣切割和氮?dú)馇懈钪g的切割斷面,雖然切割斷面上會有少量氧化皮,但經(jīng)過實(shí)踐證明,不會影響到后道工序。反而因?yàn)檫@些氧化皮,保護(hù)了切割斷面,不容易生銹。
與氧氣切割相比,還無需考慮尖角處理方面的問題,可以完全以指令速度進(jìn)行轉(zhuǎn)角切割,再加上相當(dāng)于氮?dú)馇懈畹那懈钏俣?,還可以大幅度提高加工效率。
在消耗品方面,只需要1年更換一次濾芯即可,而最為重要的氣體分離膜,根據(jù)使用情況,可連續(xù)使用5-15年之久,不會因?yàn)橄钠焚M(fèi)用影響生產(chǎn)成本的上升。
考慮到氣體費(fèi)用的節(jié)省,再加上后道工序的節(jié)約,可以說,超級EZ切割是目前激光加工鍍鋅鋼板的最佳選擇。使用更低廉的加工手段,獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品,是AMADA為客戶提供解決方案的一貫方針,希望通過各種獨(dú)有的機(jī)能,為您的產(chǎn)品提供更高的附加價(jià)值,這也正是AMADA“與客戶共同發(fā)展”的企業(yè)經(jīng)營理念的具體體現(xiàn)所在。
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