故事的開始是這樣的

作為中國激光技術(shù)和行業(yè)的發(fā)源地

今年是華工激光市場化運(yùn)作的第20個(gè)年頭

追根溯源，46年前華工設(shè)立激光課題組

開啟了中國激光技術(shù)研發(fā)的序幕

從那時(shí)起，他就伴隨著中國激光，

從無到有，一路向前……

華工激光的成長

就是一部濃縮的中國工業(yè)激光奮進(jìn)史……

無論從裝備技術(shù)、工藝研發(fā)

或是應(yīng)用開拓等方面

均取得了驕人的成績

作為中國最大的激光設(shè)備制造商之一

公司始終將“為制造的更高榮耀”作為宗旨

不斷精益求精

全方位地在業(yè)內(nèi)樹立標(biāo)桿

發(fā)揮領(lǐng)航作用

請(qǐng)輸入標(biāo)題     abcdefg

 

本期，我們的對(duì)話主角是華工激光總經(jīng)理鄧家科先生，在公司成立20 周年之際，他有哪些回眸和展望呢？

 

?華工激光總經(jīng)理 鄧家科
 

初心 • 同心圓 • 賦能：20 載的騰飛征程
 

回首華工激光二十年的騰飛之路，每一次蛻變都是中國激光的里程碑?；厥淄?，鄧家科仍然豪情萬丈。公司在2000 年上市之初，就制訂了全球化戰(zhàn)略。“中國激光必須走出去，參與全球市場競爭，我們上市當(dāng)年就收購了全球知名的數(shù)控激光切割與等離子切割制造企業(yè)FARLEY ?LASERLAB ( 法利萊)，邁出了中國激光企業(yè)全球化進(jìn)程的第一步，為后期國際化道路奠定基礎(chǔ)。2002 年，公司從學(xué)校搬遷到華中科技大學(xué)科技園，真正將校園文化轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)文化，與之相伴的是激光研發(fā)和生產(chǎn)涉及越來越多的應(yīng)用領(lǐng)域，并在激光技術(shù)上迎頭趕上國際先進(jìn)水平，這一年，我們承擔(dān)的國家863計(jì)劃項(xiàng)目‘萬瓦級(jí)全固態(tài)激光器關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化’通過驗(yàn)收，隨后的2003年，中國首臺(tái)光纖激光打標(biāo)機(jī)在華工激光成功研制……這些關(guān)鍵技術(shù)的突破對(duì)我國激光行業(yè)有著劃時(shí)代的意義，對(duì)行業(yè)發(fā)展影響深遠(yuǎn)。”

 

2004 年，華工激光的高性能數(shù)控激光切割機(jī)實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，并成功推向市場，從而實(shí)現(xiàn)了“中國制造，全球銷售”的格局，進(jìn)一步提升了中國激光品牌的市場競爭力；2008 年，國家“十一五”科技支撐計(jì)劃“工業(yè)激光器及其成套設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)研究與示范”正式啟動(dòng)，從源頭的激光器到裝備，華工激光共申請(qǐng)了6 個(gè)專項(xiàng)。“借助國家支持，我們也陸續(xù)從海外引進(jìn)了一批激光行業(yè)的領(lǐng)軍人物，包括皮秒、飛秒激光器等在內(nèi)的激光器領(lǐng)域，華工激光目前共擁有9 位‘千人計(jì)劃’專家。”2009年，華工激光推出的白車身激光焊接成套裝備更是一舉打破了國外對(duì)汽車行業(yè)的應(yīng)用壟斷。2013 年，公司迎來了多項(xiàng)突破：建成萬瓦光纖激光器工藝加工中心、高檔數(shù)字化激光柔性制造裝備產(chǎn)業(yè)基地竣工投產(chǎn)、建成激光先進(jìn)制造技術(shù)湖北省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等等……

 

“可以說，2015 年之前，是我們騰飛的加速期，重心是將激光產(chǎn)品和市場不斷做精，做透，在此期間，我們開發(fā)多種重點(diǎn)產(chǎn)品，成功打破國外壟斷并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，提升了我國激光產(chǎn)業(yè)的核心競爭力和國際地位，為中國加工裝備制造業(yè)的升級(jí)和改造貢獻(xiàn)了力量。自2016 年起，在‘工業(yè)4.0’和‘中國制造2025’等新常態(tài)背景下，激光技術(shù)因其相較于傳統(tǒng)加工工藝展現(xiàn)的不可比擬的優(yōu)勢(shì)，迎來了騰飛的新機(jī)遇。”

公司也為20 年征程總結(jié)了三個(gè)關(guān)鍵字：初心、同心圓和賦能。“中國的激光技術(shù)要變成促進(jìn)工業(yè)進(jìn)步的生產(chǎn)力，必須要走出實(shí)驗(yàn)室。在這探索和創(chuàng)新的過程中，我們不斷開創(chuàng)了多個(gè)行業(yè)‘第一’。代表國家競爭力，具備國際競爭力，引領(lǐng)制造持續(xù)邁向高端，并不斷向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型。這便是我們的初心。”

 

“公司向來重視高端人才，一批‘千人計(jì)劃’專家的加盟也使得華工激光成為國內(nèi)為數(shù)不多的真正擁有完整產(chǎn)業(yè)鏈的激光企業(yè)。這些專家使中國在紫外激光器、工業(yè)用高功率皮秒和飛秒激光器等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了多項(xiàng)突破，而這些產(chǎn)品也都是消費(fèi)電子、OLED、動(dòng)力電池等朝陽產(chǎn)業(yè)的加工利器。我們將不遺余力支持專家們攀登技術(shù)至高點(diǎn)，畫出最美同心圓。”

 

談起“賦能”，鄧家科指出，作為華工科技核心子公司，華工激光在跨國收購、人才引進(jìn)、技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)上都得到了母公司持續(xù)的“賦能”，為公司向世界一流邁進(jìn)提供了強(qiáng)大動(dòng)力。而未來幾年內(nèi)，公司更將以“賦能”為重心，全面激勵(lì)員工的創(chuàng)造性和能動(dòng)性。

瞄準(zhǔn)目標(biāo) 實(shí)現(xiàn)激光應(yīng)用的全面開花
 

2017 上半年，華工科技凈利潤同比增長45%-55%。公司的激光先進(jìn)制造裝備在汽車、航天航空、船舶制造、軍工等行業(yè)均表現(xiàn)上乘。“從上半年看，我們的國際大訂單增長迅猛。通過對(duì)海外市場的持續(xù)布局，今年我們?cè)跂|南亞、南美、韓國和臺(tái)灣等地區(qū)的業(yè)績成長可喜。”此外，3C 行業(yè)迎來了快速發(fā)展。尤其是中小功率的焊接設(shè)備，全面替代了先前的鉚接等傳統(tǒng)工藝手段。而針對(duì)汽車輕量化應(yīng)用，公司也在積極布局新能源汽車激光焊接市場。

 

 

?華工激光的高端激光裝備和工藝技術(shù)，例如切割、焊接和打標(biāo)等在汽車、3C消費(fèi)電子以及精密材料等眾多加工領(lǐng)域都大顯身手
 

“例如，在汽車行業(yè)，為何德國始終占據(jù)鰲頭？這與其強(qiáng)大的激光技術(shù)實(shí)力息息相關(guān)。德國汽車制造業(yè)中，激光裝備占據(jù)非常大的份額。而中國在近十年通過不斷的努力和發(fā)展，也使更多的激光裝備進(jìn)入主機(jī)廠得到全面應(yīng)用。”鄧家科指出。去年，華工激光聯(lián)合院校及多家知名車企共同研發(fā)的“汽車制造中的高質(zhì)高效能激光焊接、切割關(guān)鍵工藝及成套裝備”項(xiàng)目獲得國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，實(shí)現(xiàn)了汽車制造領(lǐng)域中激光焊接等七個(gè)關(guān)鍵工藝及成套裝備國產(chǎn)化目標(biāo)。如今，中國汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展勢(shì)頭迅猛，在“中國制造2025”和“一帶一路”的背景下，公司在汽車智能制造領(lǐng)域的版圖也在不斷擴(kuò)大。

 

2016 年，華工激光還與江淮汽車就新能源汽車，以及全鋁車身的激光焊接和切割應(yīng)用展開了合作。“比如，原先我們只是做車內(nèi)某一部分的焊接加工，現(xiàn)在則是向工位的前后端延伸。近期，我們和江淮就做了一條向兩端延伸的車門激光焊接生產(chǎn)線。如此一來，原來1,000-2,000 萬元的裝備，通過這種‘技術(shù)增值’便能達(dá)到4,000-5,000 萬元的效用。”

 

此外，華工激光近日與德國漢堡激光研究所（LZN）達(dá)成戰(zhàn)略合作，攜手開拓全球高端航空造船市場。公司已為LZN 配備了10 人以上團(tuán)隊(duì)，建立專有激光加工工藝實(shí)驗(yàn)室，開展船用厚鋼板、船用夾板激光復(fù)合焊接工藝的試驗(yàn)，以探索造船行業(yè)新動(dòng)力。“在造船行業(yè)，傳統(tǒng)的手段已經(jīng)難以滿足船板越來越薄的加工要求，這個(gè)行業(yè)對(duì)‘輕量化’需求很大，以游輪為例，其由大量板材構(gòu)成，傳統(tǒng)焊接手段會(huì)引發(fā)形變。因此，激光焊接通過拼焊技術(shù)將小板拼成大板，能有效控制焊縫質(zhì)量以及防止變形等問題，”鄧家科解釋道。

 

據(jù)鄧家科表示，未來公司還將與LZN 在增材制造（3D打?。╊I(lǐng)域進(jìn)行合作，攻克基于激光增材制造技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的關(guān)鍵制造技術(shù)，在高性能發(fā)動(dòng)機(jī)引擎、航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、民用大飛機(jī)和衛(wèi)星復(fù)材結(jié)構(gòu)件研制中實(shí)現(xiàn)示范應(yīng)用。
 

秉持 “1+N” 理念 持續(xù)探索激光行業(yè)的無限可能
 

談及未來發(fā)展規(guī)劃，鄧家科表示，借助公司多年來在激光工藝、技術(shù)以及激光光源等領(lǐng)域積累的優(yōu)勢(shì)，將不斷挖掘更多新的激光應(yīng)用，例如OLED 切割，激光修復(fù)等，并將進(jìn)一步探索當(dāng)下前沿的皮秒、飛秒等超快激光器在各種脆性材料加工中的應(yīng)用。“我們秉持的是‘1+N’的理念，即1 個(gè)激光技術(shù)向N 個(gè)行業(yè)拓展，360 度全方位對(duì)接細(xì)分行業(yè)應(yīng)用；而在這N 個(gè)行業(yè)應(yīng)用中，又要發(fā)掘出其它的自動(dòng)化和智能化應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)多維度的創(chuàng)新突破。”

 

“激光應(yīng)用從產(chǎn)品角度看，最初打標(biāo)應(yīng)用占據(jù)了最大份額，隨后是激光切割應(yīng)用。而目前，激光焊接應(yīng)用正迎來新一輪的爆發(fā)，而激光微細(xì)加工也逐漸成為新的行業(yè)熱點(diǎn)。同時(shí)，激光在加工方面的技術(shù)走向，一個(gè)是會(huì)朝著更精細(xì)化的方向發(fā)展，另一個(gè)則是朝著更高功率的方向挺進(jìn)。當(dāng)前，用于切割的10kW 的激光設(shè)備已經(jīng)司空見慣，而未來用于焊接的20kW 的設(shè)備也將變得愈發(fā)普遍。” 鄧家科指出。

 

在他看來，近幾年，激光企業(yè)雨后春筍般地涌現(xiàn)在市場上，但基于裝備制造業(yè)周期較慢的特點(diǎn)，市場終將會(huì)趨于飽和。“因此，打造核心技術(shù)競爭力依然是企業(yè)的‘致勝法寶’。例如，需要向更高的智能制造轉(zhuǎn)型，圍繞激光或激光應(yīng)用的企業(yè)，除了做激光業(yè)務(wù)外，也可以延伸到其它版塊，如自動(dòng)化。以華工激光來說，我們?cè)谔K州也成立了一家自動(dòng)化科技公司，專門對(duì)接智能手機(jī)的智能化加工業(yè)務(wù)。”
 

此外，自前年起至今，華工激光已陸續(xù)在河北滄州、江蘇宿遷和陜西寶雞等地建起了激光加工國家工程研究中心區(qū)域分中心。目前，位于四川成都的西南區(qū)域中心也在籌建中。近幾年來，激光加工國家工程研究中心積極布局全國，探索國家創(chuàng)新平臺(tái)新的運(yùn)行機(jī)制，通過對(duì)區(qū)域中心的資源優(yōu)化與調(diào)配，充分發(fā)揮自身技術(shù)和人才優(yōu)勢(shì)，華工激光深度融入各地產(chǎn)業(yè)中，全力推動(dòng)地方制造業(yè)向高端升級(jí)轉(zhuǎn)型，助推這些區(qū)域迎接“光制造”時(shí)代。

 

 

未來7-8 年依然將是激光行業(yè)的高速發(fā)展期。但有別于其它行業(yè)的是，激光行業(yè)屬于多學(xué)科交叉產(chǎn)業(yè)，涉及光、機(jī)、電、軟件和材料等多種復(fù)雜技術(shù)，因此對(duì)人的要求特別高，行業(yè)和企業(yè)需要不斷投資更多高端型的技術(shù)人才。
 

誠然，20 年的砥礪前行已為這家激光行業(yè)翹楚奠定了堅(jiān)實(shí)的根基，我們有理由相信，未來的20 年，華工激光必將書寫更多的輝煌。