疊加制造技術的可能性似乎是無限的。在熙熙攘攘的新技術的大肆喧囂下，研究人員和開發(fā)人員正在為3D打印機的使用尋找潛在應用領域?，斉凉咀鳛榫艿毒呤浊恢傅闹圃焐讨唬?013年投資3D打印機，借助激光燒結手段開辟生產刀具的新方法。第一個項目已進入系列生產成熟期：用于生產直徑范圍在13mm以下的可轉位機夾式鉆頭QTD（專利申請中）。

激光燒結技術為精密刀具的制造提供了很大的設計自由度。在激光打印機的空間內，刀具的幾何參數(shù)可不受阻礙地創(chuàng)造，不再受到夾具、刀具以及生產手段的限制。在激光燒結過程中，材料的范圍是廣泛且不斷擴大的。瑪帕公司因此試圖通過激光燒結來制造那些通過傳統(tǒng)方法無法或無法最好地制造出來的刀具。其中一個例子是最初于2013年進入市場的小直徑可機夾式鉆頭QTD。

使用激光燒結實現(xiàn)最佳冷卻液通道設計

直徑大于13mm的標準的QTD早已經上市，受限制的主要原因是冷卻液管道。通常，刀體內部都有恒定螺距的冷卻液通道，冷卻引導到前部，隨后通過Y型分叉分配至刀片。刀具直徑越小，這種冷卻液供給系統(tǒng)對刀具性能的損害越大，這是因為中央冷卻液供給削弱了鉆頭鉆芯，致其不穩(wěn)定。此外，采用機夾式鉆頭，冷卻液通道必須變得更小。這就導致前部刀片的冷卻液流速降低。這種機夾式鉆頭通常使用帶有螺旋冷卻液管道的鋼制刀體，大家都做不到直徑太小。

將激光燒結技術應用于刀的生產開辟了新的幾何自由度。具備螺旋冷卻液通道的，直徑范圍從9毫米至12毫米的刀體目前正通過3D打印機生產。與普通供液的刀體相比，這種設計可使冷卻液流量增加100%，主要原因是采用了異形冷卻液通道。此外，這種常規(guī)及3D燒結相結合的混合生產模式，可以進一步提高生產過程中的成本效益。