如今，激光技術(shù)應(yīng)用行業(yè)廣泛，尤其在金屬行業(yè), 在“柔性制造”方式被大力推廣的今天，金屬零部件產(chǎn)業(yè)正由大批量生產(chǎn)愈發(fā)向靈活的小批量、多樣化的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型升級，激光技術(shù)能夠迅速適應(yīng)多種材料、多種形狀和尺寸，特別適用于柔性加工，將在這一變革中發(fā)揮核心作用。同時，基于激光的高精密、高速度、高柔性化等特點，自動化與激光系統(tǒng)結(jié)合是大勢所趨。在工業(yè)4.0的大趨勢下，這些結(jié)合會越來越緊密，特別是近年來，自動化的切割、焊接產(chǎn)品持續(xù)呈現(xiàn)高速的發(fā)展態(tài)勢，應(yīng)用領(lǐng)域愈發(fā)廣泛。
金屬行業(yè)可謂是激光加工最重要的應(yīng)用市場之一，中國鈑金市場的競爭如今已逐漸轉(zhuǎn)為高品質(zhì)、高技術(shù)含量產(chǎn)品的競爭。鈑金加工行業(yè)為了順應(yīng)國際市場的發(fā)展潮流，加工技術(shù)的轉(zhuǎn)型勢在必得。包括激光切割、激光焊接、激光打標(biāo)、激光熔覆、激光增材制造等激光加工技術(shù)和工藝將被越來越多地應(yīng)用于金屬制品和材料的加工中。
高功率激光加工強(qiáng)勢依舊 激光切割占據(jù)鰲頭
近年來，激光切割以其高效，高能量密度、非接觸式加工和柔性等特點，以及在精度、速度和效率等方面的優(yōu)勢，已然成為鈑金切割行業(yè)的理想解決方案。作為一種精密的加工方法，激光切割幾乎可以加工所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。在金屬板材切割領(lǐng)域，從微米級的超薄板件到數(shù)十毫米的厚板，都可以進(jìn)行高效的切割?？梢哉f，激光切割在鈑金加工業(yè)掀起了一次重要的工藝革命。
據(jù)悉，激光切割機(jī)市場在2016 -2020年期間的復(fù)合年增長率將達(dá)到8.91 ％。高功率激光切割設(shè)備能以極高的精度加工門類廣泛的材料，無論是鋼材、鋁材或是塑料等。其多功能性使制造商能夠靈活切割材料并打造出具有復(fù)雜幾何形狀的產(chǎn)品和部件。
激光切割設(shè)備在金屬加工中的份額始終占據(jù)鰲頭，能以超精加工工藝打造出品質(zhì)卓越的金屬部件：無論是精準(zhǔn)切割熱成形片，抑或是打造車體和管材等具有復(fù)雜設(shè)計和維度的異型部件。如今，傳統(tǒng)的切割機(jī)正被光束品質(zhì)優(yōu)異及自動化程度高的激光切割設(shè)備日益取代。
同時，得益于國內(nèi)光纖激光器、控制系統(tǒng)、加工頭以及激光切割機(jī)整機(jī)集成在技術(shù)和成本領(lǐng)域的進(jìn)步，2016年，應(yīng)用于薄板加工市場的激光切割機(jī)數(shù)量基本已經(jīng)翻了一番。這些進(jìn)展也加快了原本以沖床、剪板機(jī)為主體的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝向激光加工的轉(zhuǎn)換。
另據(jù)一份報告顯示，2016 年，全球高功率激光加工市場的收入占據(jù)所有工業(yè)激光器營收總額的47% 以上。金屬切削是高功率激光加工收入的增長驅(qū)動因素，特別是鈑金切割，2016年共售出超過7,000套相關(guān)的激光系統(tǒng)和激光器，占總收入的76％以上。其中，大量應(yīng)用于鈑金切割的高功率光纖激光器的增長非常明顯，其銷量增幅與CO2產(chǎn)品相比高出30％，繼續(xù)占主導(dǎo)地位。
此外，高功率和高亮度的直接半導(dǎo)體激光器正獲得越來越大的市場份額，因為更多的集成商正在開發(fā)和引入用于釬焊、焊接和切割應(yīng)用的激光系統(tǒng)。
金屬激光增材制造領(lǐng)域突破不止
伴隨“中國制造2025”及“增材制造推進(jìn)計劃”的出臺和實施，近幾年來，增材制造（3D打?。┰谌蜓杆偕郎兀蔀樾袠I(yè)熱議和焦點之一，該技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、醫(yī)療、金屬、模具等工業(yè)領(lǐng)域，更成為制造業(yè)向智能化快速轉(zhuǎn)型的核心加工要素。增材制造技術(shù)通過獲取物體的3D打印模型，從而使具有復(fù)雜設(shè)計的產(chǎn)品在增材制造的幫助下輕易通過概念化手段，以更高的精度被打造出來。
不同的技術(shù)可用于實現(xiàn)增材制造，如直寫成型、熔融沉積成型、光固化立體造型、電子束熔煉、選擇性熱燒結(jié)（SHS）、選擇性激光燒結(jié)（SLS）、選擇性激光熔化（SLM）、直接金屬激光燒結(jié)、分層實體制造和粉床法等。據(jù)預(yù)測，2016-2026年間，該市場的復(fù)合年增長率將達(dá)到18-22％。增材制造技術(shù)有望為零部件及成品設(shè)計提供更多用武之地。
這幾年，增材制造無疑是熱門詞兒。而激光增材制造技術(shù)也在多個行業(yè)破繭而出。例如在2016年，我們欣喜地看到，國內(nèi)外的激光增材制造領(lǐng)域已悄然迎來了多項突破性成果，尤其是在金屬加工領(lǐng)域。
激光選區(qū)熔化（Selective laser melting，簡稱SLM）是制造工藝的一次重大變革，相對于傳統(tǒng)機(jī)加工切削銑，SLM作為一種材料堆積制造方式，可以制造各種復(fù)雜形狀，充分發(fā)揮材料的效能比，是未來綠色制造的主要方式之一。此外，作為金屬零件的直接增材制造技術(shù)之一，SLM技術(shù)成形精度高、性能好、無需工模具，屬于典型的數(shù)字化過程，目前在復(fù)雜精密金屬零件的成形中具有不可替代性。
除了設(shè)計靈活、生產(chǎn)周期短、成本低、滿足個性化小批量生產(chǎn)外，未來金屬3D打印的優(yōu)勢還將帶來兩大變革：一是對構(gòu)件材料技術(shù)產(chǎn)生變革性影響：實現(xiàn)高性能新材料的數(shù)字制造;二是對裝備制造技術(shù)產(chǎn)生變革性影響：實現(xiàn)超大超復(fù)雜結(jié)構(gòu)的數(shù)字制造。
金屬行業(yè)可謂是激光加工最重要的應(yīng)用市場之一，中國鈑金市場的競爭如今已逐漸轉(zhuǎn)為高品質(zhì)、高技術(shù)含量產(chǎn)品的競爭。鈑金加工行業(yè)為了順應(yīng)國際市場的發(fā)展潮流，加工技術(shù)的轉(zhuǎn)型勢在必得。包括激光切割、激光焊接、激光打標(biāo)、激光熔覆、激光增材制造等激光加工技術(shù)和工藝將被越來越多地應(yīng)用于金屬制品和材料的加工中。
高功率激光加工強(qiáng)勢依舊 激光切割占據(jù)鰲頭
近年來，激光切割以其高效，高能量密度、非接觸式加工和柔性等特點，以及在精度、速度和效率等方面的優(yōu)勢，已然成為鈑金切割行業(yè)的理想解決方案。作為一種精密的加工方法，激光切割幾乎可以加工所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。在金屬板材切割領(lǐng)域，從微米級的超薄板件到數(shù)十毫米的厚板，都可以進(jìn)行高效的切割?？梢哉f，激光切割在鈑金加工業(yè)掀起了一次重要的工藝革命。
據(jù)悉，激光切割機(jī)市場在2016 -2020年期間的復(fù)合年增長率將達(dá)到8.91 ％。高功率激光切割設(shè)備能以極高的精度加工門類廣泛的材料，無論是鋼材、鋁材或是塑料等。其多功能性使制造商能夠靈活切割材料并打造出具有復(fù)雜幾何形狀的產(chǎn)品和部件。
激光切割設(shè)備在金屬加工中的份額始終占據(jù)鰲頭，能以超精加工工藝打造出品質(zhì)卓越的金屬部件：無論是精準(zhǔn)切割熱成形片，抑或是打造車體和管材等具有復(fù)雜設(shè)計和維度的異型部件。如今，傳統(tǒng)的切割機(jī)正被光束品質(zhì)優(yōu)異及自動化程度高的激光切割設(shè)備日益取代。
同時，得益于國內(nèi)光纖激光器、控制系統(tǒng)、加工頭以及激光切割機(jī)整機(jī)集成在技術(shù)和成本領(lǐng)域的進(jìn)步，2016年，應(yīng)用于薄板加工市場的激光切割機(jī)數(shù)量基本已經(jīng)翻了一番。這些進(jìn)展也加快了原本以沖床、剪板機(jī)為主體的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝向激光加工的轉(zhuǎn)換。
另據(jù)一份報告顯示，2016 年，全球高功率激光加工市場的收入占據(jù)所有工業(yè)激光器營收總額的47% 以上。金屬切削是高功率激光加工收入的增長驅(qū)動因素，特別是鈑金切割，2016年共售出超過7,000套相關(guān)的激光系統(tǒng)和激光器，占總收入的76％以上。其中，大量應(yīng)用于鈑金切割的高功率光纖激光器的增長非常明顯，其銷量增幅與CO2產(chǎn)品相比高出30％，繼續(xù)占主導(dǎo)地位。
此外，高功率和高亮度的直接半導(dǎo)體激光器正獲得越來越大的市場份額，因為更多的集成商正在開發(fā)和引入用于釬焊、焊接和切割應(yīng)用的激光系統(tǒng)。
金屬激光增材制造領(lǐng)域突破不止
伴隨“中國制造2025”及“增材制造推進(jìn)計劃”的出臺和實施，近幾年來，增材制造（3D打?。┰谌蜓杆偕郎兀蔀樾袠I(yè)熱議和焦點之一，該技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、醫(yī)療、金屬、模具等工業(yè)領(lǐng)域，更成為制造業(yè)向智能化快速轉(zhuǎn)型的核心加工要素。增材制造技術(shù)通過獲取物體的3D打印模型，從而使具有復(fù)雜設(shè)計的產(chǎn)品在增材制造的幫助下輕易通過概念化手段，以更高的精度被打造出來。
不同的技術(shù)可用于實現(xiàn)增材制造，如直寫成型、熔融沉積成型、光固化立體造型、電子束熔煉、選擇性熱燒結(jié)（SHS）、選擇性激光燒結(jié)（SLS）、選擇性激光熔化（SLM）、直接金屬激光燒結(jié)、分層實體制造和粉床法等。據(jù)預(yù)測，2016-2026年間，該市場的復(fù)合年增長率將達(dá)到18-22％。增材制造技術(shù)有望為零部件及成品設(shè)計提供更多用武之地。
這幾年，增材制造無疑是熱門詞兒。而激光增材制造技術(shù)也在多個行業(yè)破繭而出。例如在2016年，我們欣喜地看到，國內(nèi)外的激光增材制造領(lǐng)域已悄然迎來了多項突破性成果，尤其是在金屬加工領(lǐng)域。
激光選區(qū)熔化（Selective laser melting，簡稱SLM）是制造工藝的一次重大變革，相對于傳統(tǒng)機(jī)加工切削銑，SLM作為一種材料堆積制造方式，可以制造各種復(fù)雜形狀，充分發(fā)揮材料的效能比，是未來綠色制造的主要方式之一。此外，作為金屬零件的直接增材制造技術(shù)之一，SLM技術(shù)成形精度高、性能好、無需工模具，屬于典型的數(shù)字化過程，目前在復(fù)雜精密金屬零件的成形中具有不可替代性。
除了設(shè)計靈活、生產(chǎn)周期短、成本低、滿足個性化小批量生產(chǎn)外，未來金屬3D打印的優(yōu)勢還將帶來兩大變革：一是對構(gòu)件材料技術(shù)產(chǎn)生變革性影響：實現(xiàn)高性能新材料的數(shù)字制造;二是對裝備制造技術(shù)產(chǎn)生變革性影響：實現(xiàn)超大超復(fù)雜結(jié)構(gòu)的數(shù)字制造。
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