2015福布斯中國(guó)新制造先鋒

 

曹德旺 福耀集團(tuán) 董事長(zhǎng)

上榜理由：

曹德旺提出“讓工業(yè)4.0在福耀落戶”的口號(hào)——他是這一口號(hào)的提出者，更是實(shí)踐者。福耀玻璃結(jié)合信息技術(shù)和自動(dòng)化的生產(chǎn)工廠已經(jīng)走在全球同行業(yè)前列，目前在包括采購(gòu)、物流、服務(wù)等價(jià)值鏈上下游形成更為深度的信息數(shù)據(jù)體系；不僅如此，福耀讓看似簡(jiǎn)單的汽車玻璃變?yōu)槌鱿胂蟮闹悄墚a(chǎn)品，可以感應(yīng)、溝通，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出“玻璃”范疇想象力的智能化功能。

 

個(gè)人簡(jiǎn)介：

曹德旺，1946年生，現(xiàn)任福耀玻璃工業(yè)集團(tuán)股份有限公司董事長(zhǎng)，福耀是全球第二大汽車玻璃制造供應(yīng)商。1976年，曹德旺開始在福清市高山鎮(zhèn)異型玻璃廠當(dāng)采購(gòu)員，1983年承包了這個(gè)瀕臨倒閉的小廠。1986年，40歲的曹德旺開始轉(zhuǎn)戰(zhàn)汽車維修玻璃，此后不久在汽車維修市場(chǎng)上，曹德旺用自己生產(chǎn)出來的汽車玻璃替代了日本的進(jìn)口汽車玻璃。1987年，他用第一桶金建立了耀華汽車玻璃公司（福耀集團(tuán)的前身）。二十幾年時(shí)間，曹德旺使中國(guó)汽車玻璃行業(yè)從完全依賴進(jìn)口到進(jìn)口接近為零，實(shí)現(xiàn)了“為中國(guó)人做一片自己的玻璃”發(fā)展目標(biāo)。

 

曾浩 雷柏科技 董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理

上榜理由：

自動(dòng)化控制專業(yè)出身的曾浩創(chuàng)造了中國(guó)電子制造行業(yè)最絢酷的智能工廠。雷柏科技的智能工廠是一支由數(shù)百名工人和上百臺(tái)機(jī)器人協(xié)同作戰(zhàn)的“特種部隊(duì)”。在工廠里，自動(dòng)化的生產(chǎn)線和高度柔性化生產(chǎn)線相得益彰，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到整個(gè)供應(yīng)鏈體系，通過制造管理的流程的重新設(shè)計(jì)，信息系統(tǒng)與工業(yè)制造的完美結(jié)合締造了一個(gè)令人耳目一新的新制造平臺(tái)。在這個(gè)平臺(tái)上，雷柏的產(chǎn)品從鼠標(biāo)、鍵盤擴(kuò)展到無人機(jī)、智能家居乃至機(jī)器人。目前，雷柏機(jī)器人部門正在輸出雷柏制造方式，幫助更多中國(guó)傳統(tǒng)電子企業(yè)升級(jí)。

 

個(gè)人簡(jiǎn)介：

曾浩，1971年出生。畢業(yè)于深圳大學(xué)自動(dòng)化控制專業(yè)，本科學(xué)歷。1996年開始從事無線外設(shè)產(chǎn)品的研究開發(fā)工作，并設(shè)計(jì)出具創(chuàng)新理念的無線鼠標(biāo)產(chǎn)品并獲得相應(yīng)專利，2007年創(chuàng)立了雷柏“RAPOO”品牌并將其成功打造為全球化的外設(shè)品牌，2011年雷柏科技登陸深交所中小板。除“RAPOO”外，雷柏旗下現(xiàn)已擁有“XIRO”無人機(jī)、智能家居智我 “ZIVOO”和雷柏機(jī)器人“RRS”等品牌，并打造了業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的高度自動(dòng)化制造基地。曾浩先生主導(dǎo)設(shè)計(jì)的“Xplorer”探索者無人機(jī)曾屢次獲國(guó)際設(shè)計(jì)大獎(jiǎng)，隨著該產(chǎn)品全球上市，“XIRO”開始成為消費(fèi)級(jí)無人機(jī)行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力品牌。目前，曾浩正率領(lǐng)全體員工努力提升雷柏在智能硬件市場(chǎng)及智能制造領(lǐng)域的影響力。

 

陳向力 GE全球副總裁、中國(guó)副總裁兼首席技術(shù)官、研發(fā)中心總裁

上榜理由：

GE公司是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念的提出者和主要推動(dòng)者。在陳向立博士帶領(lǐng)下，GE中國(guó)將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的先進(jìn)制造理念結(jié)合本土企業(yè)特色進(jìn)行推廣和試點(diǎn)實(shí)踐。GE中國(guó)研發(fā)中心作為全球9大研發(fā)中心之一，成立多個(gè)制造實(shí)驗(yàn)室，促進(jìn)GE的智能工廠、自升級(jí)工廠等先進(jìn)理念進(jìn)入中國(guó)制造企業(yè)，并已經(jīng)在航空、醫(yī)療、重工業(yè)等領(lǐng)域嘗試應(yīng)用，并取得卓越成果。

 

個(gè)人簡(jiǎn)介：

陳向力博士于1994年加入GE，在美國(guó)GE全球研發(fā)中心擔(dān)任研發(fā)和管理職位；2000年，陳博士在上海領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)立了GE的第三個(gè)全球研發(fā)中心，并擔(dān)任首任總經(jīng)理。陳向力博士于2007年8月被任命為GE中國(guó)研發(fā)中心總裁。GE中國(guó)研發(fā)中心是全球九大研發(fā)中心之一。2010年1月，GE公司董事長(zhǎng)兼首席執(zhí)行官杰夫•伊梅爾特（Jeff Immelt）授予陳向力博士董事長(zhǎng)獎(jiǎng)，以表彰其在推動(dòng)革新與發(fā)展，以及“在中國(guó)為中國(guó)”項(xiàng)目中所作的杰出成就。2012年12月，陳博士晉升為GE中國(guó)副總裁兼首席技術(shù)官。 2014年2月, 陳博士榮升GE全球副總裁。陳博士畢業(yè)于中國(guó)科技大學(xué)和美國(guó)伊利諾大學(xué)。在激光的工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，陳博士是一位世界知名的專家。

 

董明珠 格力集團(tuán) 董事長(zhǎng)

上榜理由：

過去20年，董明珠不僅是“格力”的代言人，也成為“中國(guó)制造”的代言人。她堅(jiān)信制造不死，堅(jiān)持產(chǎn)品主義、專業(yè)主義、國(guó)際主義的制造業(yè)發(fā)展路徑。她叫板“互聯(lián)網(wǎng)思維”，認(rèn)為互聯(lián)網(wǎng)是制造企業(yè)的工具而已。然而，不管在自主核心技術(shù)的創(chuàng)新，還是互聯(lián)網(wǎng)制造、互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品方面，格力都沒有落后。通過智能生產(chǎn)改造，格力從2011年的9萬人創(chuàng)造800億產(chǎn)值變?yōu)?015年7.5萬人創(chuàng)造1400億產(chǎn)值；在互聯(lián)網(wǎng)智能產(chǎn)品方面，格力的商用空調(diào)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，正在從“賣產(chǎn)品”邁向“賣服務(wù)”；面對(duì)環(huán)境問題，格力率先開發(fā)出環(huán)境友好的空調(diào)碳?xì)渲评鋭?、光伏直?qū)變頻空調(diào)。

 

個(gè)人簡(jiǎn)介：

董明珠，1954年生，現(xiàn)任格力集團(tuán)董事長(zhǎng)。1990年加入珠海電器前身，從業(yè)務(wù)員做起，2006年任總裁。在董明珠的帶領(lǐng)下，格力空調(diào)自2005年起，產(chǎn)銷量連續(xù)10年領(lǐng)跑全球，用戶超過3億。2014年，格力電器實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)總收入1400.05億元，凈利潤(rùn)141.55億元。2015年5月，格力電器位居“福布斯全球2000強(qiáng)”第385名，排名家用電器類全球第一位。

 

顧純?cè)?ABB全球高級(jí)副總裁、中國(guó)區(qū)董事長(zhǎng)兼總裁

上榜理由：

ABB是中國(guó)工業(yè)自動(dòng)化和智能制造的積極推動(dòng)者。針對(duì)中國(guó)發(fā)展中面臨的環(huán)境與能源壓力以及經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)升級(jí)的目標(biāo)，顧純?cè)┦咸岢隽?ldquo;智能技術(shù)，智慧跨越”的發(fā)展理念。目前，ABB中國(guó)90%的銷售收入源自本地制造的產(chǎn)品、服務(wù)和解決方案，在華累計(jì)投資19億美元。顧純?cè)┦吭鴰ьI(lǐng)團(tuán)隊(duì)不斷推動(dòng)ABB業(yè)務(wù)本土化進(jìn)程，促成ABB機(jī)器人業(yè)務(wù)全球中心、機(jī)器人研發(fā)業(yè)務(wù)全球中心、機(jī)器人整車噴涂實(shí)驗(yàn)中心、動(dòng)力總成全球技術(shù)中心等多個(gè)ABB全球業(yè)務(wù)中心落戶中國(guó)，為中國(guó)高端裝備制造業(yè)貢獻(xiàn)力量。

 

個(gè)人簡(jiǎn)介：

顧純?cè)┦?989年加入ABB，在ABB集團(tuán)機(jī)器人業(yè)務(wù)部門擔(dān)任過多個(gè)技術(shù)研發(fā)和管理職務(wù)，是工業(yè)機(jī)器人和工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的專家。今年11月，顧純?cè)┦慨?dāng)選當(dāng)選瑞典皇家工程科學(xué)院院士。顧純?cè)┦吭鴰ьI(lǐng)中國(guó)研發(fā)團(tuán)隊(duì)成功開發(fā)出ABB最小機(jī)器人“中國(guó)龍”IRB120，同時(shí)將中國(guó)本地研發(fā)的機(jī)器人產(chǎn)品和技術(shù)推向全球。2012年，顧純?cè)┦恳蛟跈C(jī)器人領(lǐng)域的貢獻(xiàn)成為“福布斯中國(guó)科技先鋒”。2014年初，顧純?cè)┦繄?zhí)掌ABB北亞區(qū)及中國(guó)業(yè)務(wù)，是ABB公司擔(dān)任這一重要職位的首位華人。顧純?cè)┦繐碛猩虾＝煌ù髮W(xué)工程專業(yè)學(xué)位和瑞典皇家理工學(xué)院工程博士學(xué)位。

 

李連柱 尚品宅配 董事長(zhǎng)

上榜理由：

李連柱創(chuàng)立的尚品宅配是中國(guó)制造業(yè)企業(yè)向“工業(yè)4.0”制造方式邁進(jìn)的典范，讓規(guī)?；膫€(gè)性定制成為現(xiàn)實(shí)。尚品宅配的家具制造徹底顛覆了傳統(tǒng)廠商的生產(chǎn)方式。由于采用定制化的柔性生產(chǎn)技術(shù)，尚品宅配的日生產(chǎn)能力提高了6-8倍，材料利用率從70%提高到90%以上，出錯(cuò)率從30%下降到10%，交貨周期從30天縮短到7天。通過數(shù)碼化流程管理，消費(fèi)者在下單之后才生產(chǎn)，庫(kù)存為零，年資金周轉(zhuǎn)率提升到10次以上。在尚品宅配，大數(shù)據(jù)的優(yōu)勢(shì)充分發(fā)揮。他們集合了全國(guó)重點(diǎn)城市約2,000家樓盤的10萬個(gè)房型的數(shù)據(jù)，客戶的“定制效率”極大提升。

 

個(gè)人簡(jiǎn)介：

李連柱，華南理工大學(xué)工學(xué)碩士，大學(xué)老師出身。1994年與同學(xué)周叔毅、彭勁雄共同創(chuàng)立圓方軟件公司，并將圓方壯大為一家國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的、專業(yè)致力于為裝修、家具、廚柜、建材、照明行業(yè)提供設(shè)計(jì)、管理、銷售一體化解決方案的軟件公司。2004年，李連柱跨界創(chuàng)辦尚品宅配公司，創(chuàng)立伊始便依托IT技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)“家具大規(guī)模定制”先進(jìn)商業(yè)模式。通過打造新居網(wǎng)在線設(shè)計(jì)服務(wù)平臺(tái)（O2O）、基于圖形圖像數(shù)據(jù)的虛擬現(xiàn)實(shí)云計(jì)算以及移動(dòng)互聯(lián)云設(shè)計(jì)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化營(yíng)銷、柔性化生產(chǎn)、社會(huì)化物流的互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的新業(yè)務(wù)運(yùn)作模式，迅速將尚品從傳統(tǒng)家具制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)為現(xiàn)代家居服務(wù)企業(yè)，異軍突起，成為行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)。

 

李瑞成 SAP全球高級(jí)副總裁、中國(guó)研究院院長(zhǎng)

上榜理由：

 

在李瑞成博士帶領(lǐng)下，SAP中國(guó)研究院秉承“立足中國(guó)、創(chuàng)新中國(guó)、影響世界”愿景，與客戶、合作伙伴及員工積極互動(dòng)，洞悉市場(chǎng)需求，打造創(chuàng)新文化，全面提升創(chuàng)新意識(shí)，并借助“技術(shù)驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新”、“客戶驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新”和“顛覆式創(chuàng)新”等全方位創(chuàng)新機(jī)制，推動(dòng)產(chǎn)品和技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，為中國(guó)及全球客戶研發(fā)具有高競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。面對(duì)數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來，SAP中國(guó)研究院推出SUPER戰(zhàn)略計(jì)劃，推動(dòng)物聯(lián)網(wǎng)/工業(yè)4.0在中國(guó)的落地，幫助客戶在“中國(guó)制造”邁向“中國(guó)智造”的轉(zhuǎn)型過程中獲得更多價(jià)值。在2015中國(guó)電子信息博覽會(huì)上，“工業(yè)4.0下的SAP智能制造及預(yù)測(cè)性維保與服務(wù)解決方案”、“SAP智能砼筑解決方案”兩項(xiàng)解決方案，分別榮膺“CITE2015創(chuàng)新產(chǎn)品與應(yīng)用金獎(jiǎng)”及“CITE2015創(chuàng)新產(chǎn)品與應(yīng)用獎(jiǎng)”兩大殊榮。

 

個(gè)人簡(jiǎn)介：

李瑞成博士于1994年加入SAP德國(guó)總部，現(xiàn)任SAP高級(jí)副總裁，SAP 中國(guó)研究院院長(zhǎng)，復(fù)旦大學(xué)和同濟(jì)大學(xué)客座教授，管理SAP在上海，北京，南京，西安，成都六個(gè)研究院，共2800多名員工。此前，李博士作為全球副總裁負(fù)責(zé)SAP人力資本產(chǎn)品全球研發(fā)工作，領(lǐng)導(dǎo)在八個(gè)國(guó)家的產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)。李瑞成于1983在北京理工大學(xué)取得本科學(xué)位，并在德國(guó)的斯圖加特大學(xué)獲得物理博士學(xué)位。攻讀博士學(xué)位前，李博士是德國(guó)馬普研究所（美因茲）的科學(xué)家。他曾在多種國(guó)際著名科學(xué)雜志上發(fā)表過文章。李博士還擁有軟件開發(fā)方面的多個(gè)專利。工作期間，李先生曾因表現(xiàn)突出獲得“總裁獎(jiǎng)”。

 

梁穩(wěn)根 三一集團(tuán) 董事長(zhǎng)

上榜理由：

梁穩(wěn)根帶領(lǐng)的三一集團(tuán)是從傳統(tǒng)制造領(lǐng)域向新制造轉(zhuǎn)型的大企業(yè)典范。他提出互聯(lián)網(wǎng)思維席卷每個(gè)行業(yè)，三一不能能守著傳統(tǒng)行業(yè)的“一畝三分地”，應(yīng)該“拿來”在技術(shù)、管理等方面為傳統(tǒng)行業(yè)服務(wù)。三一的確在智能產(chǎn)品、智能制造、智能服務(wù)以及基于大數(shù)據(jù)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)方面走在了全球同行業(yè)的前列。2011年，三一在長(zhǎng)沙投入建設(shè)的18號(hào)廠房是亞洲最大的智能化制造車間，在離散制造中實(shí)現(xiàn)高度柔性化生產(chǎn)；在三一自行開發(fā)的數(shù)據(jù)云平臺(tái)上，目前對(duì)20萬臺(tái)產(chǎn)品設(shè)備實(shí)時(shí)追蹤、監(jiān)測(cè)，通過物聯(lián)網(wǎng)的方式為客戶創(chuàng)造產(chǎn)品和基于產(chǎn)品之上的服務(wù)價(jià)值。在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中，三一正在與全球領(lǐng)先的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手形成并駕齊驅(qū)乃至超越之勢(shì)。

 

個(gè)人簡(jiǎn)介：

梁穩(wěn)根，1956年出生，1983年畢業(yè)于中南礦冶學(xué)院（現(xiàn)中南大學(xué)）材料學(xué)專業(yè)，高級(jí)工程師。1983年至1986年在兵器工業(yè)部洪源機(jī)械廠工作。1986年下海創(chuàng)辦漣源特種焊接材料廠。1991年將企業(yè)更名為湖南三一集團(tuán)有限公司。三一集團(tuán)主業(yè)是以“工程機(jī)械”為主體的裝備制造業(yè)，其中混凝土機(jī)械、挖掘機(jī)械、樁工機(jī)械、履帶起重機(jī)械、移動(dòng)港口機(jī)械、路面機(jī)械連續(xù)多年產(chǎn)銷量居全球第一；挖掘機(jī)械在中國(guó)市場(chǎng)占有率第一位。2012年，三一重工并購(gòu)混凝土機(jī)械全球第一品牌德國(guó)普茨邁斯特，改變了行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)格局。三一還連續(xù)獲評(píng)為《福布斯》“全球最具創(chuàng)新力的100家公司”，梁穩(wěn)根既是福布斯中國(guó)富豪榜連續(xù)上榜人物，也是《福布斯》“中國(guó)上市公司最佳老板”。

 

壽宇澄 PTC全球副總裁、中國(guó)區(qū)總裁

上榜理由：

PTC公司是引導(dǎo)全球制造企業(yè)進(jìn)入物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代、適應(yīng)物聯(lián)網(wǎng)制造方式以及產(chǎn)生新商業(yè)模式的先鋒公司。壽宇澄博士對(duì)中國(guó)制造有著深刻的理解，他結(jié)合中國(guó)制造企業(yè)本土國(guó)情，在PTC構(gòu)建的物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)價(jià)值鏈平臺(tái)上，推動(dòng)中國(guó)制造企業(yè)邁向物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代。

 

個(gè)人簡(jiǎn)介：

壽宇澄博士現(xiàn)任PTC全球副總裁兼中國(guó)區(qū)總裁。早在1990年，他就已進(jìn)入信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)，在制造業(yè)市場(chǎng)CAD與PLM軟件的管理和開發(fā)領(lǐng)域擁有豐富經(jīng)驗(yàn)。壽宇澄博士曾任浙江大學(xué)副教授、南京航空航天大學(xué)客座教授，領(lǐng)導(dǎo)了眾多國(guó)家級(jí)科研技術(shù)課題的策劃及實(shí)施。加入PTC之前，壽宇澄博士曾任西門子PLM軟件公司副總裁兼中國(guó)區(qū)總經(jīng)理。壽宇澄博士于1993年獲得浙江大學(xué)計(jì)算機(jī)科學(xué)與應(yīng)用博士學(xué)位。

 

王海濱 西門子中國(guó)區(qū)執(zhí)行副總裁、數(shù)字工廠集團(tuán)總經(jīng)理

上榜理由：

西門子公司是“工業(yè)4.0”理念在中國(guó)最早的積極推動(dòng)者。王海濱先生加入西門子20余年來，始終扎根工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域。他曾先后在西門子德國(guó)總部和西門子中國(guó)擔(dān)任重要職位。在他的帶領(lǐng)下，西門子“數(shù)字化企業(yè)”理念引入中國(guó)。他也成功推動(dòng)西門子在德國(guó)以外唯一的數(shù)字化工廠落戶中國(guó)成都。

 

個(gè)人簡(jiǎn)介：

王海濱1993年加入西門子，曾任職西門子中國(guó)和德國(guó)多個(gè)重要職位。2014年10月，王海濱出任西門子（中國(guó)）有限公司執(zhí)行副總裁、數(shù)字化工廠集團(tuán)總經(jīng)理。在他的帶領(lǐng)下，西門子“數(shù)字化企業(yè)”理念引入中國(guó)，結(jié)合中國(guó)制造業(yè)企業(yè)不同發(fā)展層次并存的特點(diǎn)，提供了相互支撐的四大支柱：應(yīng)用數(shù)字化企業(yè)軟件套件、部署工業(yè)通訊網(wǎng)絡(luò)、全面的自動(dòng)化安全和面向特定業(yè)務(wù)的工業(yè)服務(wù)。他也成功推動(dòng)西門子在德國(guó)以外唯一的數(shù)字化工廠落戶中國(guó)，把西門子數(shù)字化工業(yè)最領(lǐng)先的技術(shù)和解決方案帶到中國(guó)。在他的領(lǐng)導(dǎo)下，目前西門子已與多個(gè)中國(guó)制造業(yè)企業(yè)建立數(shù)字化制造領(lǐng)域的戰(zhàn)略合作關(guān)系，如中信戴卡、金元亞麻、新松機(jī)器人等。王海濱先生1991年畢業(yè)于清華大學(xué)物理系。

 

張代理 紅領(lǐng)集團(tuán) 董事長(zhǎng)

上榜理由：

紅領(lǐng)集團(tuán)是中國(guó)服裝領(lǐng)域“工業(yè)4.0”模式實(shí)踐的典范。創(chuàng)始人張代理通過12年探索，投資2.6億，以3000人的工廠為實(shí)驗(yàn)室，實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；?、高效率定制高檔服裝的“紅領(lǐng)模式”。在互聯(lián)網(wǎng)思維下，將信息化與工業(yè)化深度融合，建成了3D打印邏輯的數(shù)字化工廠，完全以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、人機(jī)互動(dòng)、關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了智能化、全球協(xié)同、全員在線、實(shí)時(shí)同步，以大工業(yè)流水線的手段和工業(yè)化的效率及成本制造個(gè)性化產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了源點(diǎn)論的自組織運(yùn)營(yíng)模式。2015年紅領(lǐng)成立青島酷特智能股份有限公司，專注研究實(shí)踐“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”。

 

個(gè)人簡(jiǎn)介：

張代理，1955年出生，1976年下海經(jīng)商，最早在即墨服裝批發(fā)市場(chǎng)做服裝批發(fā)生意；1989－1995年任西思達(dá)制衣有限公司總經(jīng)理；1995年創(chuàng)立紅領(lǐng)集團(tuán)，專注高檔整裝系列。紅領(lǐng)由一個(gè)百余人小廠，迅速成長(zhǎng)為擁有員工4千多，年加工西裝80萬套，襯衣600萬件國(guó)內(nèi)頗具影響力的服裝品牌。從2003年開始致力于互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下的傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)型。在互聯(lián)網(wǎng)思維下，將信息化與工業(yè)化深度融合，成功推出全球互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的個(gè)性化定制平臺(tái)。

 

張雷 遠(yuǎn)景能源 董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理

上榜理由：

張雷創(chuàng)立的遠(yuǎn)景能源打破了人們對(duì)傳統(tǒng)制造企業(yè)的定義，他讓遠(yuǎn)景變?yōu)榱艘患掖砦磥硇屡d模式的能源互聯(lián)網(wǎng)公司、智慧能源技術(shù)企業(yè)。從可以實(shí)時(shí)與云端溝通的智能風(fēng)機(jī)，到智慧風(fēng)場(chǎng)平臺(tái)、阿波羅光伏云平臺(tái)，遠(yuǎn)景能源目前在全球管理超過2000萬千瓦的新能源資產(chǎn)，張雷正在用物聯(lián)網(wǎng)的思維再造能源管理新模式

 

個(gè)人簡(jiǎn)介：

張雷，1976年出生，他創(chuàng)立的遠(yuǎn)景能源是智慧能源技術(shù)全球領(lǐng)軍企業(yè)，在丹麥、美國(guó)、德國(guó)等地設(shè)立了全球研發(fā)與創(chuàng)新中心。遠(yuǎn)景能源目前是中國(guó)前三大風(fēng)電裝備供應(yīng)商，2014年中國(guó)最大的海上風(fēng)機(jī)供應(yīng)商。遠(yuǎn)景格林威治云平臺(tái)、智慧風(fēng)場(chǎng)Wind OS平臺(tái)、阿波羅光伏云平臺(tái)目前為全球最大的幾家資產(chǎn)管理公司管理著超過2000萬千瓦的新能源資產(chǎn)。遠(yuǎn)景能源被《福布斯》評(píng)選為“中國(guó)科技先鋒封面企業(yè)”；張雷被《福布斯》雜志評(píng)為2014年中美年度創(chuàng)新十人；2015年，遠(yuǎn)景主導(dǎo)研發(fā)的超導(dǎo)風(fēng)機(jī)技術(shù)，得到了歐盟“地平線2020”計(jì)劃1億元人民幣的研發(fā)支持。這也是中國(guó)企業(yè)迄今為止在歐盟獲得的最大金額的研發(fā)支持。

 

張瑞敏 海爾集團(tuán) 董事長(zhǎng)

上榜理由：

66歲的張瑞敏是互聯(lián)網(wǎng)的絕對(duì)擁躉，他正在用互聯(lián)網(wǎng)的思維從商業(yè)模式（從分工式到分布式）、制造模式（從大規(guī)模制造到大規(guī)模定制）、消費(fèi)模式（從產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)到體驗(yàn)經(jīng)濟(jì)）、海爾的組織架構(gòu)和管理等方面重造中國(guó)最大的家電制造企業(yè)海爾。在探索如何轉(zhuǎn)型方面，張瑞敏提出“三化”——企業(yè)平臺(tái)化、用戶個(gè)性化、員工創(chuàng)客化。在理論層面，張瑞敏走在了中國(guó)制造企業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)變的最前沿。在實(shí)踐方面，海爾正在嘗試企業(yè)內(nèi)部的互聯(lián)工廠、智能產(chǎn)品構(gòu)成的生態(tài)服務(wù)體系，并促進(jìn)員工自創(chuàng)業(yè)、自組織、自驅(qū)動(dòng)。

 

個(gè)人簡(jiǎn)介：

張瑞敏，1949年出生。1984年，張瑞敏臨危受命，接任當(dāng)時(shí)已經(jīng)資不抵債、瀕臨倒閉的青島電冰箱總廠廠長(zhǎng)；1991年12月，成立海爾集團(tuán)，任總裁。30年創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新，張瑞敏始終以創(chuàng)新的企業(yè)家精神和順應(yīng)時(shí)代潮流的超前戰(zhàn)略決策引航海爾，持續(xù)發(fā)展。2014年，海爾集團(tuán)全球營(yíng)業(yè)額2007億元。根據(jù)歐睿國(guó)際(Euromonitor)發(fā)布2014年全球大型家用電器調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，海爾大型家電零售量第六次蟬聯(lián)全球第一。

 

宗慶后 娃哈哈集團(tuán) 董事長(zhǎng)

上榜理由：

70歲的宗慶后在“互聯(lián)網(wǎng)+”的時(shí)代豪不落伍，正帶領(lǐng)中國(guó)最大飲料企業(yè)娃哈哈向智能制造邁進(jìn)。娃哈哈自行研制的飲料機(jī)器人已經(jīng)讓娃哈哈的部分生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化生產(chǎn)，而宗慶后的愿景是讓娃哈哈400多條產(chǎn)線全部實(shí)現(xiàn)智能化。目前，通過傳統(tǒng)制造自動(dòng)化和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的深度融合，娃哈哈已經(jīng)打造了一個(gè)涵蓋“從客戶下單、生產(chǎn)調(diào)度、原材料采購(gòu)、工廠生產(chǎn)、物流和客戶服務(wù)等完整產(chǎn)業(yè)鏈的大數(shù)據(jù)信息化體系”。不僅如此，娃哈哈還力圖把自動(dòng)化和智能化制造的經(jīng)驗(yàn)推廣到中國(guó)其它制造企業(yè)中。

 

個(gè)人簡(jiǎn)介：

宗慶后，1945年出生，初中畢業(yè)后，在農(nóng)場(chǎng)打工，也做過校辦工廠的業(yè)務(wù)員。1987年，宗慶后靠借來的14萬元承包連年虧損的校辦企業(yè)經(jīng)銷部，并開始蹬三輪賣冰棍。1989年，創(chuàng)建杭州娃哈哈營(yíng)養(yǎng)食品廠，任廠長(zhǎng)。如今，娃哈哈已經(jīng)發(fā)展為中國(guó)最大食品飲料集團(tuán)之一，產(chǎn)量居世界前列。2014年娃哈哈集團(tuán)公司完成飲料產(chǎn)量1148萬噸，實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入720億元。在2015福布斯中國(guó)富豪榜上，宗慶后排名第11位。

 

先鋒點(diǎn)評(píng)：誰將勝出，誰將被淘汰？

 

壽宇澄—— PTC全球副總裁、中國(guó)區(qū)總裁

 

Q:中國(guó)制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中，哪些企業(yè)將勝出？哪些企業(yè)必將被淘汰？對(duì)他們有怎樣的建議？

 

A：首先，一個(gè)大浪打來，如果不能乘機(jī)而上，那么就會(huì)面臨著被“拍死”的危險(xiǎn)。平常時(shí)做業(yè)務(wù)都有“逆水行舟，不進(jìn)則退”的感覺，更何況是在大浪淘沙的變革時(shí)期。所以上述問題其實(shí)是合二為一的。一個(gè)答案明確了，另一個(gè)問題的答案自然也就有了。

 

除了一般性的要求如：有遠(yuǎn)見、能接受新事物、有強(qiáng)的執(zhí)行力等等大家公認(rèn)和耳熟能詳?shù)膬?yōu)秀企業(yè)的素質(zhì)要求之外，我想有以下三點(diǎn)對(duì)當(dāng)前的企業(yè)是重要的：

 

1. 理解什么是“新制造”的精髓

如果企業(yè)只是人云亦云地為新而新，那么是很難成功的。目前社會(huì)上的思想理論層出不窮，各種應(yīng)用如過江之鯽，在眼花繚亂的同時(shí)，是否看清楚自己的企業(yè)賴以立足于市場(chǎng)的資本和能力是什么？到底什么是以前限于技術(shù)和大環(huán)境有想法卻沒法實(shí)現(xiàn)的、對(duì)業(yè)務(wù)提升有大作用的變化點(diǎn)？是更大力度的研發(fā)創(chuàng)新？還是在產(chǎn)品上附加的優(yōu)質(zhì)增值服務(wù)？還是通過環(huán)節(jié)順暢和信息共享降低周期和成本？還是通過外包和協(xié)同使企業(yè)專注于核心競(jìng)爭(zhēng)力提升？抑或是通過網(wǎng)絡(luò)掌控更多的話語權(quán)以實(shí)現(xiàn)贏者通吃的模式？如果一個(gè)企業(yè)自己看不清自己的發(fā)展方向，那么信息技術(shù)和工業(yè)技術(shù)都知識(shí)外因，是救不了企業(yè)的。“新制造”給企業(yè)提供了很多新的機(jī)會(huì)，但是企業(yè)自己要定位好自己在整個(gè)生態(tài)環(huán)境中的作用和地位。

 

2. 慎思善斷

企業(yè)轉(zhuǎn)型當(dāng)然需要充分論證，但是如果一味等著看所謂的“最佳實(shí)踐”，那么也有可能失去“最佳時(shí)機(jī)”。等到同行的最佳實(shí)踐落地了再開始行動(dòng)，那么很可能慢了不止一拍?，F(xiàn)在的市場(chǎng)GTM（go to market)的速度是最關(guān)鍵的要素之一，如果決斷了，就應(yīng)該快速行動(dòng)。所謂“希望看到最佳實(shí)踐”不應(yīng)該成為企業(yè)其實(shí)對(duì)第一個(gè)問題看不透的借口。在新制造的環(huán)境下，能夠照搬照抄的”最佳實(shí)踐“會(huì)越來越少。

 

3. 引入新鮮血液。，實(shí)行新的機(jī)制

新制造模式下有很多職能是以前企業(yè)管理模式所不具備的。比如對(duì)于數(shù)據(jù)的掌控，對(duì)于客戶體驗(yàn)的更及時(shí)和深入的了解，研發(fā)和運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)更緊密相關(guān)乃至一體化，等等。這些職能在很多情況下需要管理團(tuán)隊(duì)有新的知識(shí)結(jié)構(gòu)。其中一個(gè)重要的也是快速有效的途徑就是引進(jìn)新鮮血液，找好合作伙伴。

 

李瑞成—— SAP全球高級(jí)副總裁、中國(guó)研究院院長(zhǎng)

 

Q：如何看待中國(guó)制造業(yè)當(dāng)前的寒冬？

 

A：今年來規(guī)模以上工業(yè)增加值逐季下降，體現(xiàn)制造業(yè)景氣指數(shù)的制造業(yè)采購(gòu)經(jīng)理人指數(shù)PMI持續(xù)低于榮枯線。發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)回流與新興市場(chǎng)國(guó)家爭(zhēng)奪中低端制造轉(zhuǎn)移，對(duì)中國(guó)形成“雙向擠壓”。資金大量追求見效快、收益高的產(chǎn)業(yè)，全社會(huì)逐漸形成遠(yuǎn)離制造業(yè)的風(fēng)氣，中國(guó)制造業(yè)目前的確面臨一場(chǎng)巨大的挑戰(zhàn)。然而機(jī)遇與挑戰(zhàn)總是并存的，縱觀全球，新一輪工業(yè)革命正在發(fā)生，即智能制造時(shí)代，或工業(yè)4.0時(shí)代，新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合發(fā)展，是新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的主線。在過去一波經(jīng)濟(jì)發(fā)展大潮中，人口紅利為許多發(fā)展中國(guó)家?guī)砹私?jīng)濟(jì)騰飛；今天，當(dāng)人口紅利逐漸褪去時(shí)，我們卻也幸運(yùn)的遇到了以物聯(lián)網(wǎng)，云計(jì)算和人工智能為推手的數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代發(fā)展大潮——它必將帶來新的創(chuàng)新技術(shù)紅利。

 

中國(guó)政府和智庫(kù)也早已意識(shí)到了所面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，在今年發(fā)布的《中國(guó)制造2025》中，提出了建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)的目標(biāo)，尤其提出了創(chuàng)新推動(dòng)戰(zhàn)略，提出到2020年將建立15個(gè)左右國(guó)家制造業(yè)創(chuàng)新中心，彌合在科技成果與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展之間的斷層，迎接新一輪工業(yè)革命帶來的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。中國(guó)制造業(yè)目前面臨的困境是暫時(shí)的，也是中國(guó)整體經(jīng)濟(jì)改革的一部分，我們應(yīng)以全局的眼光，通過產(chǎn)學(xué)研各界的通力合作，通過創(chuàng)新技術(shù)和對(duì)長(zhǎng)期收益價(jià)值觀的培養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)彎道超車的跨越式發(fā)展，推動(dòng)中國(guó)經(jīng)濟(jì)的下一輪騰飛。

 

Q：中國(guó)制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中，哪些企業(yè)將勝出？哪些企業(yè)必將被淘汰？對(duì)他們有怎樣的建議？

 

A：中國(guó)有自己的國(guó)情，這些年來中國(guó)企業(yè)信息化取得了很大成績(jī)，但是也應(yīng)該看到中國(guó)企業(yè)的管理信息化程度參差不齊。

 

根據(jù)我們的觀察，幾乎在管理信息化發(fā)展的每一個(gè)階段，都能在中國(guó)企業(yè)中找到數(shù)量可觀的對(duì)應(yīng)者。例如，部分企業(yè)還停留在起步階段，利用最簡(jiǎn)單的IT技術(shù)完成記錄事件，匯集數(shù)據(jù)，填制報(bào)表等工作；也有部分企業(yè)處在普及階段，即企業(yè)開始采用ERP單項(xiàng)解決方案，通常是由人力資源、財(cái)務(wù)等單一部門主導(dǎo)，所以各個(gè)部門的信息沒有對(duì)接；更多的企業(yè)是處在優(yōu)化階段，它們已經(jīng)意識(shí)到內(nèi)部信息孤島的弊端，轉(zhuǎn)而把各個(gè)部門的業(yè)務(wù)鏈串起來，通過企業(yè)內(nèi)部的信息對(duì)稱化和透明化來實(shí)現(xiàn)優(yōu)化，它們的追求目標(biāo)是更進(jìn)一步的整合階段，即企業(yè)在已經(jīng)把內(nèi)部的信息流、物流、資金流、人才流整合起來的基礎(chǔ)之上，利用數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)和數(shù)據(jù)挖掘，為公司高層的戰(zhàn)略決策提供信息支持；再進(jìn)一步是提升階段，企業(yè)完成了內(nèi)部信息的橫向整合之后，轉(zhuǎn)而關(guān)注信息的外部縱向整合，向上游進(jìn)行供應(yīng)商整合（如供應(yīng)鏈管理SCM），向下游提高企業(yè)對(duì)經(jīng)銷商和顧客的管理（如客戶關(guān)系管理CRM）；而當(dāng)下進(jìn)入互聯(lián)網(wǎng)深度應(yīng)用階段的企業(yè)，則借助工業(yè)4.0、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、社交媒體等模式和技術(shù)，追求更大范圍內(nèi)和更深程度上的變革與創(chuàng)新。

 

我們接觸到的部分中國(guó)企業(yè)，用“工業(yè)4.0”的標(biāo)準(zhǔn)來衡量，已經(jīng)接近實(shí)施工業(yè)4.0的水平，只要向前再跨一步或半步，就能逐步達(dá)到“工業(yè)4.0”所描繪的前景。對(duì)這些企業(yè)來說，采用“工業(yè)4.0”可以快速縮短與國(guó)際先進(jìn)制造模式的差距，甚至實(shí)現(xiàn)彎道超車。中國(guó)還存在相當(dāng)一批企業(yè)，它們僅處在3.0或3.0以下的水平，其瓶頸不單單只在企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)制造信息化上。這其中可能有一個(gè)誤解——以為“工業(yè)4.0”僅僅涉及制造。其實(shí)不然，舉一個(gè)最簡(jiǎn)單的例子，“智慧工廠”的重要目標(biāo)之一就是實(shí)現(xiàn)個(gè)性化和定制化產(chǎn)品的大規(guī)模柔性生產(chǎn)，如果不能高效對(duì)接客戶端的數(shù)據(jù)，制造就變成了無源之水，也與“工業(yè)4.0”的理念背道而馳。

因此，上面所提到的幾個(gè)階段的基礎(chǔ)管理和相應(yīng)的信息化建設(shè)是很難繞開的。但好消息是，“工業(yè)4.0”尚在發(fā)軔之初，并未大規(guī)模展開，我們的企業(yè)還有時(shí)間來抓緊“補(bǔ)課”。就是說，要大力完善基礎(chǔ)信息管理工作，在練好內(nèi)功、夯實(shí)基礎(chǔ)的同時(shí)，強(qiáng)化管理信息化建設(shè)，爭(zhēng)取利用新技術(shù)，通過后發(fā)優(yōu)勢(shì)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。

 

陳向力—— GE全球副總裁、中國(guó)副總裁兼首席技術(shù)官、研發(fā)中心總裁

 

Q：如何看待中國(guó)制造業(yè)當(dāng)前的寒冬？

 

A：近年來，隨著中國(guó)人口紅利逐步消失，勞動(dòng)力成本提高，低成本優(yōu)勢(shì)正逐漸衰減，中國(guó)制造業(yè)多為勞動(dòng)粗放型企業(yè)，同時(shí)也面臨著產(chǎn)能過剩的問題。雖然制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)正迎來不可避免的陣痛，但我們始終認(rèn)為這也是提升中國(guó)先進(jìn)制造能力的契機(jī)。在“互聯(lián)網(wǎng)+”和“中國(guó)制造2025”規(guī)劃的引航下，中國(guó)制造企業(yè)可以針對(duì)自身情況，規(guī)劃并選擇務(wù)實(shí)的實(shí)施路徑，逐步提升自動(dòng)化、智能化和信息化能力，并借力于兩化融合以提升企業(yè)核心技術(shù)水平和管理水平。

 

Q：中國(guó)制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中，哪些企業(yè)將勝出？哪些企業(yè)必將被淘汰？對(duì)他們有怎樣的建議？

 

A：通過掌握核心技術(shù)，提升管理能力，擴(kuò)充人才儲(chǔ)備，腳踏實(shí)地的推進(jìn)先進(jìn)制造領(lǐng)域的各項(xiàng)進(jìn)步。此外，善于擁抱工業(yè)數(shù)字化趨勢(shì)的企業(yè)將更具競(jìng)爭(zhēng)力。工業(yè)公司要想生存就必須進(jìn)行數(shù)字化。互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)改變了消費(fèi)領(lǐng)域，而這一價(jià)值在工業(yè)領(lǐng)域還有待釋放。我們必須把信息轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的洞見，并將這些洞見轉(zhuǎn)化為業(yè)績(jī)。在數(shù)字化進(jìn)程中，充分利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)理念去優(yōu)化現(xiàn)有的工業(yè)制造流程，從而提升運(yùn)營(yíng)效率和生產(chǎn)效率，降低成本。