日前，國務(wù)院正式頒發(fā)2019年國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎證書，鄭州宇通客車股份有限公司（簡稱宇通客車）《中厚板及難焊材料激光焊接與復(fù)雜曲面曲線激光切割技術(shù)及裝備》項目榮獲國家科技進(jìn)步獎二等獎。這是繼宇通客車榮獲2015年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎后，時隔四年再次斬獲國家級殊榮，成為行業(yè)唯一兩次獲得國家科技進(jìn)步獎的企業(yè)。

汽車、航空等領(lǐng)域的核心部件，需要采用激光焊接和切割技術(shù)才能滿足其性能和加工效率的要求。而在此前，這類高端制造裝備主要依賴進(jìn)口。經(jīng)過近13年的產(chǎn)學(xué)研用攻關(guān)，宇通客車聯(lián)合湖南大學(xué)、深圳市大族激光科技股份有限公司在激光切割技術(shù)領(lǐng)域取得了重大突破。聯(lián)合研制生產(chǎn)的系列高端裝備在宇通客車大批量應(yīng)用，打破了國外對激光切割技術(shù)及設(shè)備的壟斷，取得良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，也是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的內(nèi)生力。在此次獲獎項目開展過程中，宇通客車共申請了4項專利，其中發(fā)明專利2項。目前，這些技術(shù)和裝備已在宇通客車批量應(yīng)用，加工能力覆蓋所有復(fù)雜平面及曲面的板材、覆蓋件和型材類零部件，為宇通客車整車品質(zhì)提供了基礎(chǔ)保障。

宇通客車技術(shù)體系工藝部副部長劉炳偉介紹，在采用激光切割技術(shù)之前，復(fù)雜工件往往需要三四道工序才能加工成型，精度差（公差-3—0mm）、效率低，作業(yè)環(huán)境噪音高、粉塵多。采用激光切割技術(shù)后，同類工件僅需一道工序便可成型，加工效率提高80%以上、精度提高到公差0.5毫米以內(nèi)，噪音和粉塵也可達(dá)到國標(biāo)要求。劉炳偉表示：“這項技術(shù)設(shè)備國產(chǎn)化后，不但車輛做工精細(xì)度可超越歐洲主流客車廠家，同類裝備的采購價格也比國外產(chǎn)品降低了60%，可廣泛用于汽車行業(yè)?！?/p>

“未來，宇通的工藝創(chuàng)新將在智能制造方面發(fā)力，重點研究‘機(jī)器視覺+算法’的不同應(yīng)用場景，如采用‘機(jī)器視覺+算法’實現(xiàn)焊接機(jī)器人的焊接軌跡自動生成等，以適應(yīng)小批量、多批次的定制化需求?！眲⒈フf。